CNC Modela fres

Fra Bitraf
Revisjon per 10. okt. 2014 kl. 01:18 av Jonnor (diskusjon | bidrag) (notes for todays docu workshop)
Hopp til navigering Hopp til søk
MDX-15 partnamess.jpg

I lab'en på Bitraf står det en Roland MDX-15 CNC som er tilgjengelig for alle medlemmer. Vi ber om at du deltar på et av de regelmessige CNC-kursene før du bruker maskinen. Båda maskin og borr blir skadet hvis man ikke vet hvordan maskinen brukes. Disse kursene lærer deg det du trenger om både software og hardware, så sjekk Meetup-siden vår for når neste kurs foregår.

Borr

Alle må kjøpe egne borr-bits etter behov siden dette er en forbruksvare. Borr med skaft (shank) som er 6mm anbefales siden disse også kan brukes på Shopbot'en, men vi har et ekstra verktøyhode som tar 1/8 inch (amerikansk standard) også. Det er mulig å kjøpe billige borr på ebay, men vi anbefaler å heller kjøpe borr av høy kvalitet fra en av leverandørene nedenfor:

https://eshop.vhf.eu/catalogs/Milling-cutters-W_F.htm;jsessionid=6E06AD321877293F2D32B8EC194D23EE http://butikk.alvoen.no/main.aspx?page=articlelist&gid=3200&gidlevel=0 http://www.gustavsenas.no/fresest%C3%A5l_204.html

Hvordan bruke maskinen

Maskinen var i salg helt frem til 2013, men den originale programvaren ble aldri oppdatert for mer enn Windows 95. Vi bruker derfor Fab Modules, en serie med kommandolinje programmer laget ved MIT FabLab. Oppsettet av disse vil variere fra maskin til maskin, men i Lab'en på Bitraf står det en bærbar maskin med alt ferdig installert. Du finner normalt denne maskinen i hyllen rett ved siden av CNC'en. .

Generere borr fil for PCB

Hvordan generere borrfil for Roland

Documentaton in progress

Start software screenshot

Fabmodules Concepts / overview

USB stick for transferring files

Machine setup View/run mode emergency stop, hit view mode

clear command buffer in view mode, hold up+down, blinks then goes full

calibrate X/Y not neccesary

tips: drill at 0,0 in sacrificial layer to have a reference when mouting new material

calibrate Z Hold up/down until head starts moving. The spindle will turn on when you do this. When spindle is running, can single-press up/down to micro-step

Changing bit

We have two chox, 3mm and 6 mm 4x4mm allen keys to change

Smart to run in-air of the job

For 2d, use intensities 0.9 top 0.1 bottom

Note: When changing material, first move Z up

Materials, settings, tools (m1.5 allen key/umbraco)

For simple cut/pocket jobs with 2-3 mm bit

polycarbonat: 1mm depth, 3 mm/s acrylic: 1mm depth, 5 mm/s mfd/valcromat: 5 mm/s

TODO: create toolbox double sided tape allen keys 4mm + 1.5mm scalpel donated bits