Forskjell mellom versjoner av «Silikon/Silicon»

Fra Bitraf
Hopp til navigering Hopp til søk
(Platinum Cure)
 
(24 mellomliggende revisjoner av samme bruker vises ikke)
Linje 17: Linje 17:
 
Den kjemiske forskjellen mellom tinnherdende (kondensherding) og platinaherdende (tilleggsherdende) silikonformede gummier ligger hovedsakelig i metallet som brukes til å katalysere eller herde basisgummien. Metalltinn brukes til å katalysere eller herde tinnsilikon, og platina brukes til å herde platinasilikongummi. Følgelig er tinnherdende silikongummi vanligvis betydelig rimeligere enn platinaherdende.
 
Den kjemiske forskjellen mellom tinnherdende (kondensherding) og platinaherdende (tilleggsherdende) silikonformede gummier ligger hovedsakelig i metallet som brukes til å katalysere eller herde basisgummien. Metalltinn brukes til å katalysere eller herde tinnsilikon, og platina brukes til å herde platinasilikongummi. Følgelig er tinnherdende silikongummi vanligvis betydelig rimeligere enn platinaherdende.
 
<br><br>
 
<br><br>
'''Ytelsesforskjeller'''
+
== Ytelsesforskjeller ==
'''Hemming'''
+
=== Hemming ===
 
All formfremstillingsgummi kan være gjenstand for herdingsinhibering av forurensninger på overflaten av en modell som brukes til formfremstilling. Silikongummi er følsom for svovel som finnes på forskjellige overflater og finnes i enkelte typer modelleringsleire. Platinaherdende silikongummier er kritisk følsomme for svovel og vil ikke herde under noen omstendigheter når de eksponeres. Tinnherdende silikon kan herde over modeller som inneholder svovel hvis modelloverflaten først er grundig forseglet med en akrylspray.
 
All formfremstillingsgummi kan være gjenstand for herdingsinhibering av forurensninger på overflaten av en modell som brukes til formfremstilling. Silikongummi er følsom for svovel som finnes på forskjellige overflater og finnes i enkelte typer modelleringsleire. Platinaherdende silikongummier er kritisk følsomme for svovel og vil ikke herde under noen omstendigheter når de eksponeres. Tinnherdende silikon kan herde over modeller som inneholder svovel hvis modelloverflaten først er grundig forseglet med en akrylspray.
 +
<br><br>
 +
=== Krymping ===
 +
En stor forskjell mellom disse to systemene er krymping av den herdede gummien på kort og lang sikt. Tinnherdende silikongummiformer viser generelt høyere krymping over tid avhengig av typen formgummi som brukes, materiale som støpes inn i gummiformen, formkonfigurasjon og andre variabler.
 +
<br><br>
 +
=== Bibliotekliv ===
 +
Tinnherdende silikongummiformer har en begrenset biblioteklevetid. Avhengig av den spesifikke tinnherdende silikonen, kan bibliotekets levetid for en gummiform være så lite som 12 måneder, som kan være akseptabelt hvis prosjektet er kortsiktig. Smooth-Ons Mould Max™-serie tinnherdende silikongummi har en relativt lang biblioteklevetid på minimum 5 år. På slutten av en gummiforms biblioteklevetid vil formen lett rives og bli ubrukelig. Platinaherdende silikon (f.eks. Smooth-Sil™ og Mold Star™) har en relativt lang biblioteklevetid som måles i flere tiår. Museer velger platinaherdende silikongummi for å lage former av verdifulle gjenstander og kunstverk.
 +
<br>
 +
==== Hvor lenge kan jeg lagre mine former? ====
 +
Library Life refererer til hvor lenge en gummiformer vil vare i "formbiblioteket" ditt, bare sitte på en hylle og ikke brukes. Noen formgummi varer lenger enn andre. Nedenfor er et diagram som gir deg en ide om biblioteklivet du kan forvente av ulike formgummi (Smooth-On):
 +
<br>
 +
*Uretan (polyeterbasert) f.eks. ReoFlex®, VytaFlex®, noen PMC®-serier: 25+ år
 +
*Uretan (polyesterbasert) f.eks. PMC®-724, PMC®-726: 1-7 år (avhengig av fuktighetseksponering)
 +
*Silikon (økonomisk tinnkatalysator) f.eks. OOMOO®-serien: 1 år
 +
*Silikon ("Libra®" tinnkatalysator), f.eks. Mold Max®-serien: 5-7 år
 +
*Silikon (platinakatalysator) f.eks. Smooth-Sil®, Dragon Skin®, Mold Star®: 30+ år
 +
*Polysulfid, f.eks. FMC®-serien: 40+ år
 +
*Latex: 10+ år (med riktig pleie)
 +
*Vinyl: 5+ år (med riktig pleie)
 +
<br>
 +
==== Hvordan skal jeg oppbevare gummiformen min? ====
 +
Folk undervurderer ofte viktigheten av riktig oppbevaring av formene sine. Feil oppbevaring av en form kan skade den og muligens gjøre den ubrukelig.
 +
<br>
 +
'''Riktig form oppbevaring'''
 +
Rengjør formen med en svamp og såpevann og la tørke.
 +
Støp gips i formen og la tørke. Ikke ta ut formen. Du vil lagre formen med gipsstøpingen i den for å opprettholde dimensjonsstabiliteten. Viktig: Ikke bruk uretanharpiks eller epoksy for dette trinnet.
 +
Hvis mulig, plasser formen med støpegodset i en svart plast søppelpose og forsegl tett.
 +
Plasser på en flat, jevn overflate. Merk: erfaring tilsier at dersom man utilsiktet har lagret formene sine med gjenstander under, noe som har fått formen til å bli permanent forvrengt.
 +
Oppbevares i et kjølig, tørt miljø uten ultrafiolett lys.
 +
<br><br>
 +
=== Produksjonsliv ===
 +
Hvilken silikongummikjemi (tinn vs. platina) vil gi deg lengst levetid for produksjonsstøping av voks, gips, betong, harpiks, etc.?
 +
Det avhenger av forskjellige variabler og er vanligvis applikasjonsspesifik. For å finne ut hvilket gummiformmateriale som er riktig for prosjektet ditt, kan det være greit å spør leverandørene. Man kan og lese på anbefalinger via databladene til produktene.
 +
<br><br>
 +
==== Hvor mange støpegods kan jeg forvente å få ut av gummiformen min før den blir ubrukelig? ====
 +
Dette er kjent som "produksjonstiden" til formen din. Det er en rekke variabler som kan påvirke produksjonstiden. Nedenfor er noen tips for å få mest mulig ut av formene dine.
  
 +
*Hva støper du inn i formen? Ulike støpematerialer vil påvirke formen din på forskjellige måter. Stearinlysmakere som støper bivoks, for eksempel, har fått hundrevis av støpegods ut av en enkelt form. På den annen side kan det hende du bare får en håndfull støpegods hvis du bruker en kjemisk hard harpiks.
 +
*Brukte du slippmiddel? Det beste du kan gjøre for å forlenge produksjonstiden til formen din er å bruke et slippmiddel hver gang før støping. Basert på tilbakemeldinger fra kunder og intern testing, kan du få så mange som dobbelt så mange støpegods fra en form ved å bruke et slippmiddel.
 +
*Hva slags form bruker du? Visse kombinasjoner av formgummi og støpegods gir bedre resultater. For eksempel holder VytaFlex™ uretangummi godt mot den slitende naturen til betongstøping; Mould Max™ XLS II og Smooth-Sil™ 936 er spesielt motstandsdyktige mot kjemisk harde harpikser. Proff-tips: sjekk den tekniske bulletinen for råd om passende støpe- og støpealternativer.
 +
*Hvor lenge er støpegods igjen i formen? Hvis et støpemateriale påvirker formgummien kjemisk, jo lenger den er i kontakt med formen din, desto mer skade gjør den. Å fjerne formen så snart som mulig vil bidra til å forlenge formens produksjonslevetid.
 +
<br><br>
 
== Tin Cure ==  
 
== Tin Cure ==  
 
+
Også kalt kondenseringsherdende silikonformgummi, dette er silikonformgummi med høy riveevne som er kjent som industriens "arbeidshest" på grunn av deres ytelse og økonomisk i bruk. Tinnherdet silikonformer brukes til støping av voks, gips, polymermodifisert gips, etc., men er best kjent for å stå imot produksjonsstøping av uretan-, epoksy- og polyesterharpikser. De er også gode for støping av lavtemperatur smeltemetallegeringer.
Tin cure er
+
<br><br>
 +
Tinn (kondens) herdet silikongummi bruker tinnsalter som katalysator og bruker fuktighet i luften til å forvandle seg fra flytende til fast stoff.
 +
<br><br>
 +
'''Eksempel på kjente produkter:'''
 +
[https://www.smooth-on.com/category/tin-silicone/ Smooth-On - Tin Cure]<br>
 +
*Smooth-On Mold Max™ Series
 +
*Smooth-On OOMOO™ Series
 +
*Smooth-On PoYo™ Putty 40
 +
<br><br>
  
 
== Platinum Cure ==
 
== Platinum Cure ==
 +
Også kjent som tilleggsherdende silikonformgummi, platina viser den laveste langsiktige krympingen og har den lengste biblioteklevetiden av alle formgummi (med en prislapp som matcher). Selv om platina er bra for å lage former for støping av en rekke materialer, har platina også bruksegenskaper og fysiske egenskaper som andre gummier ikke har. Som et resultat brukes de til andre applikasjoner. Noen er for eksempel sertifisert "hudsikre" og kan påføres direkte på menneskelig hud. De brukes også til å lage proteser og ortotiske enheter, hudsikre apparater og effekter, etc. Noen er sertifisert "mattrygge" for kulinariske bruksområder.
 +
<br><br>
 +
Platina (tillegg) herdet silikongummi bruker en platinakatalysator og bruker varme til å transformere fra en væske til et fast stoff. Platina (tilleggs) herdede silikoner kan varmeakselereres, for hver 10 grader over 21°C kan du redusere herdetiden til det halve.
 +
<br>
 +
<pre style="color: red">Platina silikon herder ikke hvis det er i kontakt med: none typer 3D printet resin former, tinnherdende silikon, svovel, lateks, aceton, hvitløk, klor, gaffatape og mer...</pre>
 +
<br>
 +
'''Eksempel på kjente produkter:'''
 +
[https://www.smooth-on.com/category/platinum-silicone/ Smooth-On - Platinum Cure]<br>
 +
*Smooth-On Mold Star™ Series
 +
*Smooth-On Dragon Skin™ Series
 +
*Smooth-On Ecoflex™ Series
 +
*Smooth-On Smooth-Sil™ Series
 +
*Smooth-On Rebound™ Series
 +
*Smooth-On SORTA-Clear™ Series
 +
*Smooth-On Equinox™ Series
 +
*Smooth-On Body Double™ Series
 +
*Smooth-On Skin Tite™
 +
*Smooth-On Psycho Paint™
 +
*Smooth-On EZ-Brush™ Vac Bag Silicone
 +
*Smooth-On Solaris™
 +
*Smooth-On Rubber Glass™
 +
*Smooth-On Encapso™ K

Nåværende revisjon fra 25. nov. 2023 kl. 14:26

Støping - Resin - Silikon/Silicon - Silikon og Resin støping - Hvor kan jeg kjøpe? -

Tin og Platinum Cure Silicone

Det er to hovedtyper silikoner vi bruker til former og støping. Tinn (kondenserende) herdet og Platinum (additiv) herdet silikongummi. Begge typer har fordeler og ulemper, og ingen av dem er kompatible med hverandre. Silikon er et utmerket valg for å lage former, de gir utmerket styrke, fleksibilitet og er selvutløsende. Det eneste RTV-silikonet vil holde seg til, er selve silikonet. Tinn (kondens) herdet silikongummi bruker tinnsalter som katalysator og bruker fuktighet i luften til å forvandle seg fra flytende til fast stoff. Platina (tillegg) herdet silikongummi bruker en platinakatalysator og bruker varme til å transformere fra en væske til et fast stoff. Platina herdede silikoner kan varmeakselereres, for hver 10 grader over 21°C kan du redusere herdetiden til det halve, så hvis du varmer opp platinaherdede silikonen ved 65°C vil den være klar til bruk om 20-30 minutter.

Kjemisk forskjell mellom tin- og platina-herdene silikon Den kjemiske forskjellen mellom tinnherdende (kondensherding) og platinaherdende (tilleggsherdende) silikonformede gummier ligger hovedsakelig i metallet som brukes til å katalysere eller herde basisgummien. Metalltinn brukes til å katalysere eller herde tinnsilikon, og platina brukes til å herde platinasilikongummi. Følgelig er tinnherdende silikongummi vanligvis betydelig rimeligere enn platinaherdende.

Ytelsesforskjeller

Hemming

All formfremstillingsgummi kan være gjenstand for herdingsinhibering av forurensninger på overflaten av en modell som brukes til formfremstilling. Silikongummi er følsom for svovel som finnes på forskjellige overflater og finnes i enkelte typer modelleringsleire. Platinaherdende silikongummier er kritisk følsomme for svovel og vil ikke herde under noen omstendigheter når de eksponeres. Tinnherdende silikon kan herde over modeller som inneholder svovel hvis modelloverflaten først er grundig forseglet med en akrylspray.

Krymping

En stor forskjell mellom disse to systemene er krymping av den herdede gummien på kort og lang sikt. Tinnherdende silikongummiformer viser generelt høyere krymping over tid avhengig av typen formgummi som brukes, materiale som støpes inn i gummiformen, formkonfigurasjon og andre variabler.

Bibliotekliv

Tinnherdende silikongummiformer har en begrenset biblioteklevetid. Avhengig av den spesifikke tinnherdende silikonen, kan bibliotekets levetid for en gummiform være så lite som 12 måneder, som kan være akseptabelt hvis prosjektet er kortsiktig. Smooth-Ons Mould Max™-serie tinnherdende silikongummi har en relativt lang biblioteklevetid på minimum 5 år. På slutten av en gummiforms biblioteklevetid vil formen lett rives og bli ubrukelig. Platinaherdende silikon (f.eks. Smooth-Sil™ og Mold Star™) har en relativt lang biblioteklevetid som måles i flere tiår. Museer velger platinaherdende silikongummi for å lage former av verdifulle gjenstander og kunstverk.

Hvor lenge kan jeg lagre mine former?

Library Life refererer til hvor lenge en gummiformer vil vare i "formbiblioteket" ditt, bare sitte på en hylle og ikke brukes. Noen formgummi varer lenger enn andre. Nedenfor er et diagram som gir deg en ide om biblioteklivet du kan forvente av ulike formgummi (Smooth-On):

  • Uretan (polyeterbasert) f.eks. ReoFlex®, VytaFlex®, noen PMC®-serier: 25+ år
  • Uretan (polyesterbasert) f.eks. PMC®-724, PMC®-726: 1-7 år (avhengig av fuktighetseksponering)
  • Silikon (økonomisk tinnkatalysator) f.eks. OOMOO®-serien: 1 år
  • Silikon ("Libra®" tinnkatalysator), f.eks. Mold Max®-serien: 5-7 år
  • Silikon (platinakatalysator) f.eks. Smooth-Sil®, Dragon Skin®, Mold Star®: 30+ år
  • Polysulfid, f.eks. FMC®-serien: 40+ år
  • Latex: 10+ år (med riktig pleie)
  • Vinyl: 5+ år (med riktig pleie)


Hvordan skal jeg oppbevare gummiformen min?

Folk undervurderer ofte viktigheten av riktig oppbevaring av formene sine. Feil oppbevaring av en form kan skade den og muligens gjøre den ubrukelig.
Riktig form oppbevaring Rengjør formen med en svamp og såpevann og la tørke. Støp gips i formen og la tørke. Ikke ta ut formen. Du vil lagre formen med gipsstøpingen i den for å opprettholde dimensjonsstabiliteten. Viktig: Ikke bruk uretanharpiks eller epoksy for dette trinnet. Hvis mulig, plasser formen med støpegodset i en svart plast søppelpose og forsegl tett. Plasser på en flat, jevn overflate. Merk: erfaring tilsier at dersom man utilsiktet har lagret formene sine med gjenstander under, noe som har fått formen til å bli permanent forvrengt. Oppbevares i et kjølig, tørt miljø uten ultrafiolett lys.

Produksjonsliv

Hvilken silikongummikjemi (tinn vs. platina) vil gi deg lengst levetid for produksjonsstøping av voks, gips, betong, harpiks, etc.? Det avhenger av forskjellige variabler og er vanligvis applikasjonsspesifik. For å finne ut hvilket gummiformmateriale som er riktig for prosjektet ditt, kan det være greit å spør leverandørene. Man kan og lese på anbefalinger via databladene til produktene.

Hvor mange støpegods kan jeg forvente å få ut av gummiformen min før den blir ubrukelig?

Dette er kjent som "produksjonstiden" til formen din. Det er en rekke variabler som kan påvirke produksjonstiden. Nedenfor er noen tips for å få mest mulig ut av formene dine.

  • Hva støper du inn i formen? Ulike støpematerialer vil påvirke formen din på forskjellige måter. Stearinlysmakere som støper bivoks, for eksempel, har fått hundrevis av støpegods ut av en enkelt form. På den annen side kan det hende du bare får en håndfull støpegods hvis du bruker en kjemisk hard harpiks.
  • Brukte du slippmiddel? Det beste du kan gjøre for å forlenge produksjonstiden til formen din er å bruke et slippmiddel hver gang før støping. Basert på tilbakemeldinger fra kunder og intern testing, kan du få så mange som dobbelt så mange støpegods fra en form ved å bruke et slippmiddel.
  • Hva slags form bruker du? Visse kombinasjoner av formgummi og støpegods gir bedre resultater. For eksempel holder VytaFlex™ uretangummi godt mot den slitende naturen til betongstøping; Mould Max™ XLS II og Smooth-Sil™ 936 er spesielt motstandsdyktige mot kjemisk harde harpikser. Proff-tips: sjekk den tekniske bulletinen for råd om passende støpe- og støpealternativer.
  • Hvor lenge er støpegods igjen i formen? Hvis et støpemateriale påvirker formgummien kjemisk, jo lenger den er i kontakt med formen din, desto mer skade gjør den. Å fjerne formen så snart som mulig vil bidra til å forlenge formens produksjonslevetid.



Tin Cure

Også kalt kondenseringsherdende silikonformgummi, dette er silikonformgummi med høy riveevne som er kjent som industriens "arbeidshest" på grunn av deres ytelse og økonomisk i bruk. Tinnherdet silikonformer brukes til støping av voks, gips, polymermodifisert gips, etc., men er best kjent for å stå imot produksjonsstøping av uretan-, epoksy- og polyesterharpikser. De er også gode for støping av lavtemperatur smeltemetallegeringer.

Tinn (kondens) herdet silikongummi bruker tinnsalter som katalysator og bruker fuktighet i luften til å forvandle seg fra flytende til fast stoff.

Eksempel på kjente produkter: Smooth-On - Tin Cure

  • Smooth-On Mold Max™ Series
  • Smooth-On OOMOO™ Series
  • Smooth-On PoYo™ Putty 40



Platinum Cure

Også kjent som tilleggsherdende silikonformgummi, platina viser den laveste langsiktige krympingen og har den lengste biblioteklevetiden av alle formgummi (med en prislapp som matcher). Selv om platina er bra for å lage former for støping av en rekke materialer, har platina også bruksegenskaper og fysiske egenskaper som andre gummier ikke har. Som et resultat brukes de til andre applikasjoner. Noen er for eksempel sertifisert "hudsikre" og kan påføres direkte på menneskelig hud. De brukes også til å lage proteser og ortotiske enheter, hudsikre apparater og effekter, etc. Noen er sertifisert "mattrygge" for kulinariske bruksområder.

Platina (tillegg) herdet silikongummi bruker en platinakatalysator og bruker varme til å transformere fra en væske til et fast stoff. Platina (tilleggs) herdede silikoner kan varmeakselereres, for hver 10 grader over 21°C kan du redusere herdetiden til det halve.

Platina silikon herder ikke hvis det er i kontakt med: none typer 3D printet resin former, tinnherdende silikon, svovel, lateks, aceton, hvitløk, klor, gaffatape og mer...


Eksempel på kjente produkter: Smooth-On - Platinum Cure

  • Smooth-On Mold Star™ Series
  • Smooth-On Dragon Skin™ Series
  • Smooth-On Ecoflex™ Series
  • Smooth-On Smooth-Sil™ Series
  • Smooth-On Rebound™ Series
  • Smooth-On SORTA-Clear™ Series
  • Smooth-On Equinox™ Series
  • Smooth-On Body Double™ Series
  • Smooth-On Skin Tite™
  • Smooth-On Psycho Paint™
  • Smooth-On EZ-Brush™ Vac Bag Silicone
  • Smooth-On Solaris™
  • Smooth-On Rubber Glass™
  • Smooth-On Encapso™ K