Forskjell mellom versjoner av «Silikon og Resin støping»

Fra Bitraf
Hopp til navigering Hopp til søk
(→‎Resin til støping (polyurethan / epoxy))
 
(18 mellomliggende revisjoner av samme bruker vises ikke)
Linje 4: Linje 4:
 
[[Silikon og Resin støping|Silikon og Resin støping]] -  
 
[[Silikon og Resin støping|Silikon og Resin støping]] -  
 
[[Hvor kan jeg kjøpe?|Hvor kan jeg kjøpe?]] -  
 
[[Hvor kan jeg kjøpe?|Hvor kan jeg kjøpe?]] -  
 +
[[Kurs|Kurs tilbud]] -
 
<br><br>
 
<br><br>
 
Her vil det straks komme opp mer informasjon om støping i silikon, resin og epoxy.
 
Her vil det straks komme opp mer informasjon om støping i silikon, resin og epoxy.
 +
</br>
 +
== Tekniske egenskaper – silikon og resin ==
 +
* Litt om matrialers hardhet - Shore A/D skala
 +
* Hvordan måle Shore riktig med et durometer
 +
** Vi har to durometer på Bitraf for A og D skalaen.
 +
*** 1) Måles enkelt ved å presse meteret ned i matrialet. Matrialet bør ha en tykkelse på min 6mm. Kan eventuelt legges i lag.
 +
*** 2) Avmålingen gjøres rolig og med jevnt trykk. Det er meterets nål som avmåler så man trenger et moderat trykk.
 +
*** 3) Avmålingen av verdien skal skje etter 1 sekund press mot matrialet.
 +
*** 4) For matrialer som endrer seg kan ny måling gjøres etter 15 sekunder.
  
−
* Litt om matrialers hardhet - Shore A/D
 
−
* Hvordan måle Shore riktig med et durometer
 
 
* Mer om matrial egenskaper
 
* Mer om matrial egenskaper
 +
** Her kommer mer om alle de egenskapene som et matriale kan finnes i et datablad.
 +
** Som kan være viktig før man velger et matrialet for et spesifikt produkt
 +
</br>
 +
{| class="wikitable sortable"
 +
! Engelsk begrep
 +
! Norsk oversettelse
 +
! Typisk måleenhet / symbol
 +
! Forklaring / Typisk verdiområde (støperesin)
 +
|-
 +
| Shore Hardness || Shore-hardhet || Shore A / D || Motstand mot inntrykk i overflaten. Shore A for myke materialer (20–90), Shore D for harde (50–85).
 +
|-
 +
| Tensile Strength || Strekkfasthet || MPa || Maks belastning før materialet ryker ved strekk. Vanligvis 10–40 MPa.
 +
|-
 +
| Elongation at Break || Forlengelse ved brudd || % || Hvor mye materialet kan strekkes før det ryker. Rigid plast <10 %, fleksibel PU opp til 500 %.
 +
|-
 +
| Flexural Strength || Bøyningsstyrke || MPa || Motstand mot bøyning. Vanlig verdi: 20–80 MPa.
 +
|-
 +
| Compressive Strength || Trykkfasthet || MPa || Motstand mot sammenpressing. Typisk: 40–100 MPa.
 +
|-
 +
| Impact Resistance || Slagfasthet || J/m eller kJ/m² || Energi materialet kan absorbere ved slag. Høy verdi = mer slagbestandig.
 +
|-
 +
| Heat Deflection Temperature || Varmeavbøyningstemperatur || °C || Temperatur hvor materialet begynner å deformeres under belastning. Typisk: 45–90 °C.
 +
|-
 +
| Viscosity || Viskositet || mPa·s (centipoise) || Hvor tyktflytende materialet er før herding. Lav viskositet fyller former bedre (100–3 000 mPa·s).
 +
|-
 +
| Pot Life || Potlife / Arbeidstid || Minutter || Tiden du har til å jobbe med blandingen etter miksing. Typisk: 2–30 minutter.
 +
|-
 +
| Cure Time || Herdetid || Timer / minutter || Tid til materialet er fullherdet og kan håndteres. Vanligvis fra 30 minutter til 24 timer.
 +
|-
 +
| Mix Ratio || Blandingsforhold || Etter vekt / volum || Forhold mellom del A og B. Eksempel: 1A:1B eller 2A:1B.
 +
|-
 +
| Specific Gravity || Egenvekt || Enhetsløs || Forhold mellom tetthet og vann (1,0 = vann). Vanlig: 1,0–1,4.
 +
|-
 +
| Density || Tetthet || g/cm³ eller kg/m³ || Masse per volum. Typisk verdi: 1,0–1,4 g/cm³.
 +
|-
 +
| Color || Farge || — || Basens naturlige farge før pigmentering. Ofte hvit, beige eller gjennomsiktig.
 +
|-
 +
| Water Absorption || Vannabsorpsjon || % || Hvor mye vann materialet trekker til seg over tid. Lav verdi <0,5 % er ønskelig.
 +
|-
 +
| Shrinkage || Krymping || mm/m eller % || Hvor mye materialet krymper ved herding. Lav krymping gir bedre nøyaktighet (<0,1 %).
 +
|-
 +
| Hardness (Barcol/Durometer) || Hardhet (Barcol / Durometer) || Barcol / Shore-skala || Barcol brukes ofte for harde plastmaterialer. Typisk: 40–80 Barcol.
 +
|-
 +
| Volume Resistance || Volummotstand || Ω·m || Elektrisk motstand gjennom materialet. Høye verdier = god isolator (>10¹⁴ Ω·m).
 +
|-
 +
| Surface Resistivity || Overflatemotstand || Ω/sq || Motstand langs overflaten. Typisk for isolerende plast: >10¹² Ω/sq.
 +
|-
 +
| Thermal Conductivity || Termisk ledningsevne || W/m·K || Evne til å lede varme. Lav verdi = god varmeisolasjon (0,1–0,5 W/m·K).
 +
|}
 +
 +
</br>
 +
</br>
 +
== Støpesilikoner (RTV-2)==
 +
''RTV-2
 +
* RTV = Room Temperature Vulcanizing → Herding skjer uten behov for ovn.
 +
* 2 = To-komponentsystem → Består av del A (base) og del B (herder/katalysator).''
 +
</br>
 +
{| class="wikitable sortable"
 +
! Materialtype (engelsk)
 +
! Norsk betegnelse
 +
! Egenskaper
 +
! Typiske bruksområder
 +
|-
 +
| Tin-cure silicone (RTV-2, condensation cure) || Tinnherdende silikon || Rimelig, enkel i bruk, men kan krympe litt over tid. Kan reagere med visse materialer. || Støping av modeller, rekvisitter, engangsformer, lavkostproduksjon
 +
|-
 +
| Platinum-cure silicone (RTV-2, addition cure) || Platinaherdende silikon || Meget dimensjonsstabil, ingen krymping, tåler hudkontakt. Krever nøyaktig blanding og rene forhold. || Hudavstøpninger, flerbruksformer, medisinske modeller, former til mat (dersom sertifisert)
 +
|-
 +
| High-temperature silicone (HTV eller LSR) || Høytemperatursilikon || Tåler høy varme (200–300 °C). Brukes mindre i håndstøping. || Verktøyformer, tekniske applikasjoner, industriformer
 +
|-
 +
| Food-grade silicone || Matgodkjent silikon || Platinaherdende silikon med matsikker sammensetning (uten giftige tilsetninger). || Former til sjokolade, is, baking, kjøkkenutstyr
 +
|-
 +
| Skin-safe silicone || Hudvennlig silikon || Spesielt formulert for bruk direkte på hud. Ingen irritasjon. || Avstøpninger av kroppsdeler, spesialeffekter, proteser
 +
|-
 +
| Self-degassing silicone || Selvlufte silikon || Inneholder midler som reduserer luftbobler. Kan brukes uten vakuum. || Småformer, hobbybruk, støping uten spesialutstyr
 +
|-
 +
| Fast cure / quick set || Hurtigherdende silikon || Kort pot life og herdetid. Raskt men gir mindre tid til boblekontroll. || Prototyping, raske støp, små detaljer
 +
|}
 +
 +
</br>
 +
 +
== Resin til støping (polyurethan / epoxy)==
 +
{| class="wikitable sortable"
 +
! Materialtype (engelsk)
 +
! Norsk betegnelse
 +
! Egenskaper
 +
! Typiske bruksområder
 +
|-
 +
| Polyurethane resin || Polyuretan-resin || Hurtig herdende, lav viskositet. Kan være stiv eller fleksibel. Noe gulning over tid uten tilsetninger. || Prototyping, modellbygging, figurer, småskala produksjon
 +
|-
 +
| Epoxy resin || Epoksy-resin || Klar, sterk, lite krymping. Lengre herdetid. God kjemisk motstand. || Smykker, kunst, bordplater, elektriske innkapslinger
 +
|-
 +
| Polyester resin || Polyester-resin || Billig, sterkt luktende. Krymper mer enn epoksy. Krever MEKP som herder. || Båtbygging, former, glassfiberprodukter
 +
|-
 +
| Acrylic resin (acrylic polymer) || Akryl-resin || Ofte vannbasert. Krever ikke varme eller trykk. Rask herding. || Dekor, modeller, kunst, kaldstøping
 +
|-
 +
| UV resin || UV-herdende resin || Herder med UV-lys. Trenger ikke blanding. Lite egnet for store støp. || Smykker, negledesign, småreparasjoner
 +
|-
 +
| Casting epoxy || Støpeepoksy || Lav viskositet og langsom herding. Ideell for tykke lag og klarhet. || Bordplater, kunstverk, innkapsling
 +
|-
 +
| Flexible urethane resin || Fleksibel polyuretan || Gummiaktig sluttresultat. Shore A 10–90. || Effektgummi, rekvisitter, støtfangere, proteser
 +
|-
 +
| Clear urethane resin || Klar polyuretan || Krystallklar og hurtigherdende. UV-sensitiv uten stabilisator. || Figurer, dekor, gjennomsiktige støp
 +
|-
 +
| High-temp resin || Høytemperatur-resin || Tåler høye temperaturer (150–250 °C). Krever presis prosess. || Industriformer, støp av varme komponenter
 +
|-
 +
| Conductive resin || Ledende resin || Inneholder ledende partikler (karbon/metall). || Antistatiske deler, elektronikk, EMI-beskyttelse
 +
|}
 +
</br>
 +
Det finnes en hel del støpe metoder. Flere av de kan og kombineres. Her er en liste over flere typer for støpe prosesser:
 +
</br>
 +
{| class="wikitable sortable"
 +
! Engelsk navn
 +
! Norsk navn
 +
! Forklaring
 +
|-
 +
| Slush casting || Slush-støping / skallstøping || Flytende resin helles i formen og tømmes ut igjen etter at et tynt lag har herdet – gir hule skall.
 +
|-
 +
| Rotational casting (Rotocasting) || Rotasjonsstøping || Formen roteres i flere akser under herding for å gi jevn veggtykkelse i hule støp.
 +
|-
 +
| Solid casting (pour casting) || Helstøping || Hele formen fylles med resin – brukes for massive eller solide deler.
 +
|-
 +
| Pressure casting || Trykkstøping || Formen settes i trykktank for å fjerne luftbobler og gi boblefrie støp.
 +
|-
 +
| Vacuum casting || Vakuumstøping || Luft trekkes ut av resin eller form for å unngå bobler og hulrom.
 +
|-
 +
| Open mold casting || Åpen formstøping || Resin helles i en åpen form – egnet for enkle og flate støp.
 +
|-
 +
| Closed mold casting || Lukket formstøping || Hele formen er lukket og resin fylles via porter – brukes for komplekse eller presise deler.
 +
|-
 +
| Injection casting || Sprøytestøping (manuell/DIY) || Resin injiseres med sprøyte eller pumpe inn i lukket form – egnet for små detaljer.
 +
|-
 +
| Spin casting || Sentrifugalstøping || Formen snurres for å kaste resin utover med sentrifugalkraft – ofte brukt for lavviskøs resin eller metall.
 +
|-
 +
| Foam casting || Skumstøping || Resin med skumherder ekspanderer inne i formen – gir lette støp med lav tetthet.
 +
|-
 +
| Embed casting || Innstøping || Gjenstander (f.eks. elektronikk eller magneter) støpes inn i resin for kapsling og beskyttelse.
 +
|-
 +
| Layer casting || Lagvis støping || Resin støpes i flere lag med herdetid mellom – nyttig ved store støp og innkapslinger.
 +
|-
 +
| Brush-on casting || Påpenslet støping || Resin påføres formen i flere lag med pensel – gir tynne skall og kontrollerte overflater.
 +
|}
 +
 
</br>
 
</br>
−
* Material typer - Silikoner
 
−
* Material typer - Polyurethan
 
−
* Epoxy
 
 
* Skumm (Foam)
 
* Skumm (Foam)
 
* Live Cats (Body Cast)
 
* Live Cats (Body Cast)

Nåværende revisjon fra 29. mai 2025 kl. 03:57

Støping - Resin - Silikon/Silicon - Silikon og Resin støping - Hvor kan jeg kjøpe? - Kurs tilbud -

Her vil det straks komme opp mer informasjon om støping i silikon, resin og epoxy.

Tekniske egenskaper – silikon og resin

  • Litt om matrialers hardhet - Shore A/D skala
  • Hvordan måle Shore riktig med et durometer
    • Vi har to durometer på Bitraf for A og D skalaen.
      • 1) Måles enkelt ved å presse meteret ned i matrialet. Matrialet bør ha en tykkelse på min 6mm. Kan eventuelt legges i lag.
      • 2) Avmålingen gjøres rolig og med jevnt trykk. Det er meterets nål som avmåler så man trenger et moderat trykk.
      • 3) Avmålingen av verdien skal skje etter 1 sekund press mot matrialet.
      • 4) For matrialer som endrer seg kan ny måling gjøres etter 15 sekunder.
  • Mer om matrial egenskaper
    • Her kommer mer om alle de egenskapene som et matriale kan finnes i et datablad.
    • Som kan være viktig før man velger et matrialet for et spesifikt produkt


Engelsk begrep Norsk oversettelse Typisk måleenhet / symbol Forklaring / Typisk verdiområde (støperesin)
Shore Hardness Shore-hardhet Shore A / D Motstand mot inntrykk i overflaten. Shore A for myke materialer (20–90), Shore D for harde (50–85).
Tensile Strength Strekkfasthet MPa Maks belastning før materialet ryker ved strekk. Vanligvis 10–40 MPa.
Elongation at Break Forlengelse ved brudd % Hvor mye materialet kan strekkes før det ryker. Rigid plast <10 %, fleksibel PU opp til 500 %.
Flexural Strength Bøyningsstyrke MPa Motstand mot bøyning. Vanlig verdi: 20–80 MPa.
Compressive Strength Trykkfasthet MPa Motstand mot sammenpressing. Typisk: 40–100 MPa.
Impact Resistance Slagfasthet J/m eller kJ/m² Energi materialet kan absorbere ved slag. Høy verdi = mer slagbestandig.
Heat Deflection Temperature Varmeavbøyningstemperatur °C Temperatur hvor materialet begynner å deformeres under belastning. Typisk: 45–90 °C.
Viscosity Viskositet mPa·s (centipoise) Hvor tyktflytende materialet er før herding. Lav viskositet fyller former bedre (100–3 000 mPa·s).
Pot Life Potlife / Arbeidstid Minutter Tiden du har til å jobbe med blandingen etter miksing. Typisk: 2–30 minutter.
Cure Time Herdetid Timer / minutter Tid til materialet er fullherdet og kan håndteres. Vanligvis fra 30 minutter til 24 timer.
Mix Ratio Blandingsforhold Etter vekt / volum Forhold mellom del A og B. Eksempel: 1A:1B eller 2A:1B.
Specific Gravity Egenvekt Enhetsløs Forhold mellom tetthet og vann (1,0 = vann). Vanlig: 1,0–1,4.
Density Tetthet g/cm³ eller kg/m³ Masse per volum. Typisk verdi: 1,0–1,4 g/cm³.
Color Farge — Basens naturlige farge før pigmentering. Ofte hvit, beige eller gjennomsiktig.
Water Absorption Vannabsorpsjon % Hvor mye vann materialet trekker til seg over tid. Lav verdi <0,5 % er ønskelig.
Shrinkage Krymping mm/m eller % Hvor mye materialet krymper ved herding. Lav krymping gir bedre nøyaktighet (<0,1 %).
Hardness (Barcol/Durometer) Hardhet (Barcol / Durometer) Barcol / Shore-skala Barcol brukes ofte for harde plastmaterialer. Typisk: 40–80 Barcol.
Volume Resistance Volummotstand Ω·m Elektrisk motstand gjennom materialet. Høye verdier = god isolator (>10¹⁴ Ω·m).
Surface Resistivity Overflatemotstand Ω/sq Motstand langs overflaten. Typisk for isolerende plast: >10¹² Ω/sq.
Thermal Conductivity Termisk ledningsevne W/m·K Evne til å lede varme. Lav verdi = god varmeisolasjon (0,1–0,5 W/m·K).



Støpesilikoner (RTV-2)

RTV-2

  • RTV = Room Temperature Vulcanizing → Herding skjer uten behov for ovn.
  • 2 = To-komponentsystem → Består av del A (base) og del B (herder/katalysator).


Materialtype (engelsk) Norsk betegnelse Egenskaper Typiske bruksområder
Tin-cure silicone (RTV-2, condensation cure) Tinnherdende silikon Rimelig, enkel i bruk, men kan krympe litt over tid. Kan reagere med visse materialer. Støping av modeller, rekvisitter, engangsformer, lavkostproduksjon
Platinum-cure silicone (RTV-2, addition cure) Platinaherdende silikon Meget dimensjonsstabil, ingen krymping, tåler hudkontakt. Krever nøyaktig blanding og rene forhold. Hudavstøpninger, flerbruksformer, medisinske modeller, former til mat (dersom sertifisert)
High-temperature silicone (HTV eller LSR) Høytemperatursilikon Tåler høy varme (200–300 °C). Brukes mindre i håndstøping. Verktøyformer, tekniske applikasjoner, industriformer
Food-grade silicone Matgodkjent silikon Platinaherdende silikon med matsikker sammensetning (uten giftige tilsetninger). Former til sjokolade, is, baking, kjøkkenutstyr
Skin-safe silicone Hudvennlig silikon Spesielt formulert for bruk direkte på hud. Ingen irritasjon. Avstøpninger av kroppsdeler, spesialeffekter, proteser
Self-degassing silicone Selvlufte silikon Inneholder midler som reduserer luftbobler. Kan brukes uten vakuum. Småformer, hobbybruk, støping uten spesialutstyr
Fast cure / quick set Hurtigherdende silikon Kort pot life og herdetid. Raskt men gir mindre tid til boblekontroll. Prototyping, raske støp, små detaljer


Resin til støping (polyurethan / epoxy)

Materialtype (engelsk) Norsk betegnelse Egenskaper Typiske bruksområder
Polyurethane resin Polyuretan-resin Hurtig herdende, lav viskositet. Kan være stiv eller fleksibel. Noe gulning over tid uten tilsetninger. Prototyping, modellbygging, figurer, småskala produksjon
Epoxy resin Epoksy-resin Klar, sterk, lite krymping. Lengre herdetid. God kjemisk motstand. Smykker, kunst, bordplater, elektriske innkapslinger
Polyester resin Polyester-resin Billig, sterkt luktende. Krymper mer enn epoksy. Krever MEKP som herder. Båtbygging, former, glassfiberprodukter
Acrylic resin (acrylic polymer) Akryl-resin Ofte vannbasert. Krever ikke varme eller trykk. Rask herding. Dekor, modeller, kunst, kaldstøping
UV resin UV-herdende resin Herder med UV-lys. Trenger ikke blanding. Lite egnet for store støp. Smykker, negledesign, småreparasjoner
Casting epoxy Støpeepoksy Lav viskositet og langsom herding. Ideell for tykke lag og klarhet. Bordplater, kunstverk, innkapsling
Flexible urethane resin Fleksibel polyuretan Gummiaktig sluttresultat. Shore A 10–90. Effektgummi, rekvisitter, støtfangere, proteser
Clear urethane resin Klar polyuretan Krystallklar og hurtigherdende. UV-sensitiv uten stabilisator. Figurer, dekor, gjennomsiktige støp
High-temp resin Høytemperatur-resin Tåler høye temperaturer (150–250 °C). Krever presis prosess. Industriformer, støp av varme komponenter
Conductive resin Ledende resin Inneholder ledende partikler (karbon/metall). Antistatiske deler, elektronikk, EMI-beskyttelse


Det finnes en hel del støpe metoder. Flere av de kan og kombineres. Her er en liste over flere typer for støpe prosesser:

Engelsk navn Norsk navn Forklaring
Slush casting Slush-støping / skallstøping Flytende resin helles i formen og tømmes ut igjen etter at et tynt lag har herdet – gir hule skall.
Rotational casting (Rotocasting) Rotasjonsstøping Formen roteres i flere akser under herding for å gi jevn veggtykkelse i hule støp.
Solid casting (pour casting) Helstøping Hele formen fylles med resin – brukes for massive eller solide deler.
Pressure casting Trykkstøping Formen settes i trykktank for å fjerne luftbobler og gi boblefrie støp.
Vacuum casting Vakuumstøping Luft trekkes ut av resin eller form for å unngå bobler og hulrom.
Open mold casting Åpen formstøping Resin helles i en åpen form – egnet for enkle og flate støp.
Closed mold casting Lukket formstøping Hele formen er lukket og resin fylles via porter – brukes for komplekse eller presise deler.
Injection casting Sprøytestøping (manuell/DIY) Resin injiseres med sprøyte eller pumpe inn i lukket form – egnet for små detaljer.
Spin casting Sentrifugalstøping Formen snurres for å kaste resin utover med sentrifugalkraft – ofte brukt for lavviskøs resin eller metall.
Foam casting Skumstøping Resin med skumherder ekspanderer inne i formen – gir lette støp med lav tetthet.
Embed casting Innstøping Gjenstander (f.eks. elektronikk eller magneter) støpes inn i resin for kapsling og beskyttelse.
Layer casting Lagvis støping Resin støpes i flere lag med herdetid mellom – nyttig ved store støp og innkapslinger.
Brush-on casting Påpenslet støping Resin påføres formen i flere lag med pensel – gir tynne skall og kontrollerte overflater.


  • Skumm (Foam)
  • Live Cats (Body Cast)
  • Cold Cast
  • Slush Cast
  • Roto-Cast
  • Brush-On
  • Vakuumkammer
  • Trykkkammer
  • Post Curing i ovn

Så følg med på hva som skjer her fremover.

Hentet fra «https://wiki.bitraf.no/w/index.php?title=Silikon_og_Resin_støping&oldid=10339»