Silikon og Resin støping

Støping - Resin - Silikon/Silicon - Silikon og Resin støping - Hvor kan jeg kjøpe? - Kurs tilbud -

Her vil det straks komme opp mer informasjon om støping i silikon, resin og epoxy.

Tekniske egenskaper – silikon og resin

• Litt om matrialers hardhet - Shore A/D skala
• Hvordan måle Shore riktig med et durometer
  • Vi har to durometer på Bitraf for A og D skalaen.
    • 1) Måles enkelt ved å presse meteret ned i matrialet. Matrialet bør ha en tykkelse på min 6mm. Kan eventuelt legges i lag.
    • 2) Avmålingen gjøres rolig og med jevnt trykk. Det er meterets nål som avmåler så man trenger et moderat trykk.
    • 3) Avmålingen av verdien skal skje etter 1 sekund press mot matrialet.
    • 4) For matrialer som endrer seg kan ny måling gjøres etter 15 sekunder.

• Mer om matrial egenskaper
  • Her kommer mer om alle de egenskapene som et matriale kan finnes i et datablad.
  • Som kan være viktig før man velger et matrialet for et spesifikt produkt

Engelsk begrep	Norsk oversettelse	Typisk måleenhet / symbol	Forklaring / Typisk verdiområde (støperesin)
Shore Hardness	Shore-hardhet	Shore A / D	Motstand mot inntrykk i overflaten. Shore A for myke materialer (20–90), Shore D for harde (50–85).
Tensile Strength	Strekkfasthet	MPa	Maks belastning før materialet ryker ved strekk. Vanligvis 10–40 MPa.
Elongation at Break	Forlengelse ved brudd	%	Hvor mye materialet kan strekkes før det ryker. Rigid plast <10 %, fleksibel PU opp til 500 %.
Flexural Strength	Bøyningsstyrke	MPa	Motstand mot bøyning. Vanlig verdi: 20–80 MPa.
Compressive Strength	Trykkfasthet	MPa	Motstand mot sammenpressing. Typisk: 40–100 MPa.
Impact Resistance	Slagfasthet	J/m eller kJ/m²	Energi materialet kan absorbere ved slag. Høy verdi = mer slagbestandig.
Heat Deflection Temperature	Varmeavbøyningstemperatur	°C	Temperatur hvor materialet begynner å deformeres under belastning. Typisk: 45–90 °C.
Viscosity	Viskositet	mPa·s (centipoise)	Hvor tyktflytende materialet er før herding. Lav viskositet fyller former bedre (100–3 000 mPa·s).
Pot Life	Potlife / Arbeidstid	Minutter	Tiden du har til å jobbe med blandingen etter miksing. Typisk: 2–30 minutter.
Cure Time	Herdetid	Timer / minutter	Tid til materialet er fullherdet og kan håndteres. Vanligvis fra 30 minutter til 24 timer.
Mix Ratio	Blandingsforhold	Etter vekt / volum	Forhold mellom del A og B. Eksempel: 1A:1B eller 2A:1B.
Specific Gravity	Egenvekt	Enhetsløs	Forhold mellom tetthet og vann (1,0 = vann). Vanlig: 1,0–1,4.
Density	Tetthet	g/cm³ eller kg/m³	Masse per volum. Typisk verdi: 1,0–1,4 g/cm³.
Color	Farge	—	Basens naturlige farge før pigmentering. Ofte hvit, beige eller gjennomsiktig.
Water Absorption	Vannabsorpsjon	%	Hvor mye vann materialet trekker til seg over tid. Lav verdi <0,5 % er ønskelig.
Shrinkage	Krymping	mm/m eller %	Hvor mye materialet krymper ved herding. Lav krymping gir bedre nøyaktighet (<0,1 %).
Hardness (Barcol/Durometer)	Hardhet (Barcol / Durometer)	Barcol / Shore-skala	Barcol brukes ofte for harde plastmaterialer. Typisk: 40–80 Barcol.
Volume Resistance	Volummotstand	Ω·m	Elektrisk motstand gjennom materialet. Høye verdier = god isolator (>10¹⁴ Ω·m).
Surface Resistivity	Overflatemotstand	Ω/sq	Motstand langs overflaten. Typisk for isolerende plast: >10¹² Ω/sq.
Thermal Conductivity	Termisk ledningsevne	W/m·K	Evne til å lede varme. Lav verdi = god varmeisolasjon (0,1–0,5 W/m·K).

Støpesilikoner (RTV-2)

RTV-2

• RTV = Room Temperature Vulcanizing → Herding skjer uten behov for ovn.
• 2 = To-komponentsystem → Består av del A (base) og del B (herder/katalysator).

Materialtype (engelsk)	Norsk betegnelse	Egenskaper	Typiske bruksområder
Tin-cure silicone (RTV-2, condensation cure)	Tinnherdende silikon	Rimelig, enkel i bruk, men kan krympe litt over tid. Kan reagere med visse materialer.	Støping av modeller, rekvisitter, engangsformer, lavkostproduksjon
Platinum-cure silicone (RTV-2, addition cure)	Platinaherdende silikon	Meget dimensjonsstabil, ingen krymping, tåler hudkontakt. Krever nøyaktig blanding og rene forhold.	Hudavstøpninger, flerbruksformer, medisinske modeller, former til mat (dersom sertifisert)
High-temperature silicone (HTV eller LSR)	Høytemperatursilikon	Tåler høy varme (200–300 °C). Brukes mindre i håndstøping.	Verktøyformer, tekniske applikasjoner, industriformer
Food-grade silicone	Matgodkjent silikon	Platinaherdende silikon med matsikker sammensetning (uten giftige tilsetninger).	Former til sjokolade, is, baking, kjøkkenutstyr
Skin-safe silicone	Hudvennlig silikon	Spesielt formulert for bruk direkte på hud. Ingen irritasjon.	Avstøpninger av kroppsdeler, spesialeffekter, proteser
Self-degassing silicone	Selvlufte silikon	Inneholder midler som reduserer luftbobler. Kan brukes uten vakuum.	Småformer, hobbybruk, støping uten spesialutstyr
Fast cure / quick set	Hurtigherdende silikon	Kort pot life og herdetid. Raskt men gir mindre tid til boblekontroll.	Prototyping, raske støp, små detaljer

Resin til støping (polyurethan / epoxy)

Materialtype (engelsk)	Norsk betegnelse	Egenskaper	Typiske bruksområder
Polyurethane resin	Polyuretan-resin	Hurtig herdende, lav viskositet. Kan være stiv eller fleksibel. Noe gulning over tid uten tilsetninger.	Prototyping, modellbygging, figurer, småskala produksjon
Epoxy resin	Epoksy-resin	Klar, sterk, lite krymping. Lengre herdetid. God kjemisk motstand.	Smykker, kunst, bordplater, elektriske innkapslinger
Polyester resin	Polyester-resin	Billig, sterkt luktende. Krymper mer enn epoksy. Krever MEKP som herder.	Båtbygging, former, glassfiberprodukter
Acrylic resin (acrylic polymer)	Akryl-resin	Ofte vannbasert. Krever ikke varme eller trykk. Rask herding.	Dekor, modeller, kunst, kaldstøping
UV resin	UV-herdende resin	Herder med UV-lys. Trenger ikke blanding. Lite egnet for store støp.	Smykker, negledesign, småreparasjoner
Casting epoxy	Støpeepoksy	Lav viskositet og langsom herding. Ideell for tykke lag og klarhet.	Bordplater, kunstverk, innkapsling
Flexible urethane resin	Fleksibel polyuretan	Gummiaktig sluttresultat. Shore A 10–90.	Effektgummi, rekvisitter, støtfangere, proteser
Clear urethane resin	Klar polyuretan	Krystallklar og hurtigherdende. UV-sensitiv uten stabilisator.	Figurer, dekor, gjennomsiktige støp
High-temp resin	Høytemperatur-resin	Tåler høye temperaturer (150–250 °C). Krever presis prosess.	Industriformer, støp av varme komponenter
Conductive resin	Ledende resin	Inneholder ledende partikler (karbon/metall).	Antistatiske deler, elektronikk, EMI-beskyttelse

Det finnes en hel del støpe metoder. Flere av de kan og kombineres. Her er en liste over flere typer for støpe prosesser:

Engelsk navn	Norsk navn	Forklaring
Slush casting	Slush-støping / skallstøping	Flytende resin helles i formen og tømmes ut igjen etter at et tynt lag har herdet – gir hule skall.
Rotational casting (Rotocasting)	Rotasjonsstøping	Formen roteres i flere akser under herding for å gi jevn veggtykkelse i hule støp.
Solid casting (pour casting)	Helstøping	Hele formen fylles med resin – brukes for massive eller solide deler.
Pressure casting	Trykkstøping	Formen settes i trykktank for å fjerne luftbobler og gi boblefrie støp.
Vacuum casting	Vakuumstøping	Luft trekkes ut av resin eller form for å unngå bobler og hulrom.
Open mold casting	Åpen formstøping	Resin helles i en åpen form – egnet for enkle og flate støp.
Closed mold casting	Lukket formstøping	Hele formen er lukket og resin fylles via porter – brukes for komplekse eller presise deler.
Injection casting	Sprøytestøping (manuell/DIY)	Resin injiseres med sprøyte eller pumpe inn i lukket form – egnet for små detaljer.
Spin casting	Sentrifugalstøping	Formen snurres for å kaste resin utover med sentrifugalkraft – ofte brukt for lavviskøs resin eller metall.
Foam casting	Skumstøping	Resin med skumherder ekspanderer inne i formen – gir lette støp med lav tetthet.
Embed casting	Innstøping	Gjenstander (f.eks. elektronikk eller magneter) støpes inn i resin for kapsling og beskyttelse.
Layer casting	Lagvis støping	Resin støpes i flere lag med herdetid mellom – nyttig ved store støp og innkapslinger.
Brush-on casting	Påpenslet støping	Resin påføres formen i flere lag med pensel – gir tynne skall og kontrollerte overflater.

• Skumm (Foam)
• Live Cats (Body Cast)
• Cold Cast
• Slush Cast
• Roto-Cast
• Brush-On
• Vakuumkammer
• Trykkkammer
• Post Curing i ovn

Så følg med på hva som skjer her fremover.