ShopBot

Generelt

Det står en ShopBot CNC fres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å få lov til å bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs och førsta gångerna du freser så skall en erfaren medlem vara nærvarande.

Det er opprettet et reservasjonssystem for Shopbot'en og annet utstyr på Bitraf. For å bruke dette systemet må man registrere seg via en lenke (QR kode), som man finner på veggen i rommet Shopbot'en står i.

Speedlink:

Booking system

Man må selv kjøpe drillbits, dessa finns i bitmart. Det er å anse som forbruksvare.

CNC fresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

• Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest dørren.
• X-aksen går langs med veggen.
• Y aksen er langs kortsiden av bordet.

Oppvarmning

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter och stænger av sig sjælv nær det ær klart.

Bytte av bit

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene. Merk at man må bruke pilen i motsatt vei av hva du tror... Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

Det ligger collets i forskjellige størrelser i skuffene på veggen til høyre. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Etter at nytt bit er satt i må man feste skjørtet igjen. Man må riste i skjørtet, stramme vingemutteren, riste i skjørtet og stramme vingemutteren... Gjenta flere ganger til man er sikker på at skjørtet sitter fast.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

Kalibrering

X og Y aksene

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

Z-aksen

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

Software

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen.

• Fil:EndMill(6mm) bitraf.tool.tar.gz

Obs, lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert.

Ved oppstart av ShopBot software vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

Innstillinger

Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

Terminologi

• Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
• Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
• Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
• Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
• Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
• Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Vis du vill frese "førsiktigt" med lave krefter så skall du minska på Pass depth inte på Feed rate. Anledningen ær att om du kører før sakta så bildas det før mye værme pga gindning!

Treverk (alla sorter)

• 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 19.6mm (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
• 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 10mm , ramp angle 45deg
• 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg

Aluminium

• 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass

depth 2.5mm, ramp angle 12deg

• 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
• 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
• 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
• 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg

POM

• 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
• 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

Klar for fresing?

• Er XY aksene kalibrert?
• Er Z aksen kalibrert?
• Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
• Er det riktig bit som står i?
• Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

Etter fresing

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.