Forskjell mellom versjoner av «5 akse cnc»

Fra Bitraf
Hopp til navigering Hopp til søk
m (lagt til i kategorien CNC)
 
(42 mellomliggende revisjoner av 2 brukere er ikke vist)
Linje 16: Linje 16:
 
== Generelt ==
 
== Generelt ==
  
−
Det står snart en Desktop V4 (DV4) 5 akse cnc maskin i verktedet på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.
+
Det står en Desktop V4 (DV4) 5 akse cnc maskin i verktedet på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.
  
 
For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og man må bevise att man kan lage toolpaths/ fresebaner egnet makinen. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.
 
For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og man må bevise att man kan lage toolpaths/ fresebaner egnet makinen. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.
Linje 52: Linje 52:
 
=== Om maskinen ===
 
=== Om maskinen ===
  
−
[[File:Shopbot.jpg|700px]]
+
[https://drive.google.com/file/d/1WtikPhAByOALjZz5xIWUSNV5CEVrEj-8/view?usp=sharing Manual for DV4]
 +
lenke til selgers manual for maskinen, (det skall skrives en på norsk ettervert)
  
−
CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.
+
[[Fil:DV4 1.png|sentrer|miniatyr|oversiktsbilde DV4 akser|700px]]
  
−
* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
+
CNCfresen har et arbeidsområde på 125,125,højde 110mm. før kube, og Ø150,højde 105 eller Ø100mm, højde 120mm før cylinder.
−
* X-aksen går langs med veggen.
 
−
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.
 
  
−
[[File:xyz2.jpg|400px]]
+
[[Fil:Kube.png|venstre|miniatyr|kube|400px]]
 +
[[Fil:Cylinder1.png|sentrer|miniatyr|cylinder1|400px]]
 +
[[Fil:Cylinder2.png|sentrer|miniatyr|cylinder2|400px]]
  
−
== Reset default Settings (valg av kalibrerings måte) ==
+
* automatisk probesensor for kalibrering av utstikk av fresestål sitter montert.
−
Før start av jobb må du resete default settings. trykk på [U]tilites -> [R]eset default settings, trykk YES på den første message boxen og OK på den andre.
 
−
[[Fil:Reset.png|sentrer|400px]]
 
  
−
+
Maskinen står i ett kabinett som har åter sirkulerende kjøling og lys.
−
Du må velge Bitraf settings Auto XYZ hvis du bruker auto xyz (C4) kalibrering.
+
 
−
eller bitraf settings Z plate hvis du bruker den gamle måten før kalibrering med Z-zero platen (C2).
+
== nulling av aksene ==
−
Det går ikke bytte mellom de ulike metodene under samme jobb.
 
  
 +
'''OBS!! null alltid Z akse først for at unngå kollisjon '''
  
−
'''OBS'''
+
Inne i controll software skal man aktivere "zero" så trykker du på:.
−
Ved bruk av Auto XYZ kalibrering kan man ikke frese mer en -0.5mm ned i offer plata men med bruk av Z plate kan man frese dypt i plata og ødelegge den!
 
−
[[Fil:Z limit.png|miniatyr|sentrer]]
 
−
'''OBS. Ikke trykk OK hvis du får advarsel om "Tabel Limit Violation", da kommer du frese for dypt i offer plata'''
 
  
 +
"Q" for nulling av Z akse.
  
−
'''Du er ansvarlig for att ikke ødelegge offer plata og du kan bli erstatnings skyldig. Det er Rekommandert att bruke Auto XYZ kalibrering da dette reduserer risiko før att frese for dypt i offer plata.  '''
+
"W" for nulling av Y akse.
  
−
== Oppvarmning ==
+
"E" for nulling av A akse.
  
−
Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.
+
"D" for nulling av X akse.
  
−
Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.
+
"F" for nulling av C akse.
  
 
== Bytte av bit ==
 
== Bytte av bit ==
  
−
For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.
+
For å komme lettere til kan man aktevere Hand wheel og flytte aksene så man får tilgang med hand kontrollen, vri den venstre knotten til akse du vi flytte, sett 1% , 10% eller 100% hastighet og skru på hjulet til aksen er i bra posisjon for bytte av bit.
  
−
For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.
+
For å bytte bit benytter man to fastnøkkler
  
−
Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.
+
Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den ytterste fastnøkklen.
  
 
[[File:C1.jpg|400px]]
 
[[File:C1.jpg|400px]]
 +
(dette er bilde av er32 collet til Shopbot, men ER11 til 5 akse er lignende)
  
−
Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.
+
Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.
  
 
Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.
 
Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.
  
−
 
+
Collet størrelse er ER11.
−
== Bytte av Støvskjørt ==
 
−
Før beste resultat fra støvutsuget skall riktig lengde støvskjørt brukes.
 
−
det henger ulike lengder skjørt utenfor Shopbot rommet.
 
−
[[Fil:Dust.png|miniatyr|sentrer]]
 
−
skjøtrt monteres uten vektøy.
 
−
 
 
−
[[Fil:Dustballpa.png|miniatyr|sentrer]]
 
−
 
 
−
press på skjørt på ballene.
 
  
 
== Kalibrering ==
 
== Kalibrering ==
−
=== Autokalibrering X, Y og Z  aksene ===
 
−
 
−
X, Y og Z kalibreres ka kalibreres samtidigt ved at trykke på [C]uts - C4, Autocalibrate X,Y and Z aksis
 
−
OBS! man må ha bit i collet før man starter denne prosessen. 
 
−
 
−
=== X og Y aksene ===
 
−
 
−
X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.
 
−
 
−
Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.
 
−
 
 
=== Z-aksen ===
 
=== Z-aksen ===
  
−
For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.  
+
For å kalibrere Z-aksen / lengde på bit, må man aktevere Auto > Loadfile > ToolCalibration.nc
  
−
Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.
+
trykk på Start cycle for at starte kalibrering.  
  
−
Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.
+
Maskinen kjører et program som prober bit mot en sensor for måling av Frese bit stick out.
  
 
== Software ==
 
== Software ==
  
−
===V-carve===
 
  
−
[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]
+
Bruk Fusion 360 for å lage verktøybaner, det gjøres på egen maskin eller på Bitraf sin PC i laben.
  
−
Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.
+
Controll software brukes for styring av fres.
  
−
* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]
 
  
−
Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.
 
  
 
===Fusion 360===
 
===Fusion 360===
−
Fusion 360 fra Autodesk kan også brukes, både til design og for å lage verktøybaner. Fusion 360 er litt mer avansert, men har også flere funksjoner og mer detaljkontroll.
 
  
−
[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]
 
  
−
===Shopbot control===
+
Fusion 360 fra Autodesk kan også brukes, både til design og for å lage verktøybaner.
  
−
Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.
+
bruk skrustikka modellen i exempel fil. Maskinens WCS / nullpunkt / origo er midt mellom kjevene på skrustikka
  
−
Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.
+
[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]
  
−
[[File:soft1a.jpg|700px]]
+
===Post Processor===
 +
last ned og velg post processoren på din maskin.
 +
lenke til nedlastning  [https://drive.google.com/file/d/1fnr8tF57KhOMwkpcNudkpDJULKrcncbL/view?usp=sharing POST PROCESSOR]
 +
det ligger noen test filer med i zipfilen som man kan se på vid behov.
 +
===DV4 control===
  
−
[[File:soft2b.jpg|700px]]
+
[[File:Controll software.png|400px]]
  
−
== Innstillinger ==
+
Alarm viser Running hvis allt fungerer som det skal, her kommer melding hvis det ikke er kontakt med USB og her kommer alarm "Hard Overshoot" hvis man kresjer en av aksene.
−
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.
 
  
−
===Vcarve tool library===
+
vid Alarm hard oveshoot, må man slå av spwer til fresen og re-starte software.
−
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]
 
  
−
Last ned och importera till Vcarve:
+
[[File:Hard_oveshoot.png|400px]]
−
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]
 
−
eller Fellesverkstedets V-carve tool library som har flere bits og material:
 
−
[https://github.com/fellesverkstedet/workshop-wiki/raw/master/Images%20for%20wiki/Shopbot/File%20prep/201027%20Fellesverkstedet%20Vcarve%20tool%20Database.vtdb fellesverkstedets tool library]
 
  
−
[[VCarve|Mer om Vcarve]]
+
== Innstillinger ==
 +
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer oppdateres ettervert.
  
−
===Terminologi===
 
−
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
 
−
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
 
−
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
 
−
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
 
−
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet  kan skæra i denna hastigheten.
 
−
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).
 
  
 
Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke  
 
Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke  
 
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!
 
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!
−
 
−
===Safe settings===
 
−
;Treverk (alle sorter)
 
−
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
 
−
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
 
−
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
 
−
; Aluminium
 
−
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
 
−
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
 
−
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
 
−
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
 
−
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
 
−
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
 
−
; POM
 
−
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
 
−
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg
 
−
 
−
;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
 
−
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]
 
  
 
== Klar for fresing? ==
 
== Klar for fresing? ==
  
−
* Er XY aksene kalibrert?
+
* Er aksene kalibrert/ nullstilt?
 
* Er Z aksen kalibrert?
 
* Er Z aksen kalibrert?
 
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
 
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
 
* Er det riktig bit som står i?
 
* Er det riktig bit som står i?
−
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?
+
* Er materialet godt nok festet i stikka ?
 +
 
  
−
Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.
 
  
 
Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!
 
Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!
Linje 219: Linje 166:
 
== Punktliste for fresingen ==  
 
== Punktliste for fresingen ==  
 
Dette er en ikke utfyllende, steg for steg-oppskrift, skrevet ned etter et kurs.  
 
Dette er en ikke utfyllende, steg for steg-oppskrift, skrevet ned etter et kurs.  
−
Shopbot, veileder
+
5akse cnc, veileder
−
# Sjekke ut nøkkel i tools
+
# Kontroll mål stock som skal brukes og sjekk så det stemmer med modell i F360, her rekomenderes at bruke en sikkerhets margin/ modellere stock 1mm større en virkelig stock før at ikke knekke frese stål.
−
# Sjekke sikkerhetsverktøyet
+
# Sjekke ut nøkkel i tools (kommer etter vert)
−
# Sjekk støvsuger
+
# Skru på maskinen med grønne knappen på den svarte boksen som er kobblet med fresen)
−
# Skru på maskinen med hovedbryteren på kontrollboksen ved siden av shopboten (hengelås åpnes med nøkkel fra tools)
+
# Sette bit i collet, sjekk for støv og flis  
−
# Sette på bit i collet, sjekk for støv og flis  
+
# Sett bit og collet i spindelen, stram til
−
# Skru på Shopbots kontrollsoftware
+
# åpne kontroll software
−
# Trykk Ok, så den blå Resett-knappen på veggen slukker lampe nr 4
+
# aktivere Zero > tast Q og vent på at Z aksel er nullet så tast W,E,D,F for nulling av de andre aksene.
−
# Reset default settings i Utilities menyen (velg hvis du skall bruke auto XYZ kalibrering eller Z-plate)
+
# Aktiver Auto > Loader > velg ToolCalibration > aktiver Start cycle
−
# K for keyboard (for å kjøre) piltaster for xy, pg up dwn for z. Kjør maskinen til deg.
 
−
# Sett bit og collet i spindelen, stram til  
 
−
# Sett strammeverktøy i nøkkel på siden og vri ned
 
−
# Legg i materialet
 
−
# Fest med clamps
 
−
# kalibrer XYZ eller
 
−
# Kalibrer z, kjør til stabilt underlag og legg under kalibreringsplaten, høyre knapp på rød boks
 
−
# Klem kalibreringsplaten ned mens du kjører kalibreringen, hold fingrene i god avstand fra biten
 
−
# Home / kal xy - midterste knapp på rød boks
 
−
# Set ev egen origo med med K og "zero axis" - blå knapp
 
−
# Sett på støvhette på
 
−
# Lukk dører og vindu
 
−
# Kjør warmup spindel-rutine (C5)
 
−
# File load ev. Cut part
 
−
# Start
 
−
# START SPINDEL MED STARTKNAPP PÅ VEGG! var sikker på att spindel starter.
 
−
# start støvsuger
 
−
# Trykk OK, og vent til ferdig. Trykk Mellomrom på tastaturet for soft stop.
 
−
# Hvis du laget skruehull, fest skruer nå
 
−
# Gjenta fra 19 med annen fil
 
  
−
Støvsug og rydd. Det skal være ryddigere enn når du overtok rommet.
+
 +
 +
# sett i material / stock
 +
# skru fast
 +
# kontroll mål at stock sitter rett, det kan gjøres ved hjelp av vinkel eller manuelt flytte aksene og se avstand mellom frese stål på ulike posisjoner på stock.
  
−
== Fikse problemer ==
 
−
=== Parameter reset ===
 
−
'''Hva gjør det:'''
 
−
Återstiller instillningerne i motordriverne i shopbot-skapet.
 
  
−
'''Gjør dette når:'''
+
# Lukk dørr
−
* Shopbotten beter seg rart, rykkete bevegelser, for rast eller langsam jogging.
+
# Aktiver Auto
−
* Den gir feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet.
 
−
* Andre rare feilmedlinger
 
−
* Etter at software har krashet
 
−
* Du ønsker standard-instillninger for acceleration og maxhastighet.
 
  
−
Da kan det være nødvendig med en parameter reset.
+
# last in din G kode/ toolpath fil (Loader > velg din fil > start cycle
  
−
'''Hvordan:'''
 
−
I styreprogrammet ShopBot Control velg i menyen
 
−
* Utilities
 
−
* Reset Settings
 
−
* Load Custom
 
−
* '''tryck yes to ganger'''
 
−
* velg Bitraf Settings i mappe C:\ShopBot 3\Settings
 
  
−
Finner du ikke fila på shopbot PCn [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/blob/master/docs/shopbot/Bitraf/standardBitrafSettings.sbd så finnes backup av fila her på github]
+
# Aktiver Water hvis du vil bruke kjøling '''kun på Aluminium'''
 +
# Trykk på start cycle for Pause '''spindel stopper ikke''' Trykk reset for stop '''Allt stanner'''
  
−
=== Driver Fault! (Location No Longer ACCURATE...) ===
 
  
−
[[Fil:Shopbot-limit-triggered.png|Driver Fault! (Location No Longer ACCURATE...)]]
+
Støvsug og rydd. Det skal være ryddigere enn når du overtok.
  
−
=== Driver Fault! (Out of range...) ===
+
== Fikse problemer ==
−
nå man får denne melingen så stenges shopbot software ned når du trykker ok.
+
=== Hard overshoot ===
 +
steng av strømmen på den grønne knappen til maskinen, lukk software og starte allt igjen.
  
−
'''Hvordan:'''
+
== Referanser ==
−
gå in i mappen C:\ShopBot 3
+
<references/>
−
radere filen som heter Defaut og prøv att starte shopbot igen.
 
−
Suggested solutions:
 
−
* It might be stuck on an end-stop. Power the machine off and move it manually a few cm inwards. You need to run zero routine on all axes afterwards.
 
−
* Other possible fixes: turn both the PC and the Shopbot completely off, start them again; PC first, wait two minutes, then Shopbot. Also try loading the settings file. All of these things might need doing several times consecutively before it works.
 
  
−
=== DOOR! & Safety interlock = Kan inte starta spindel ===
+
[[Category:CNC]]
−
Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har stengt vindu og dørrer.
 

Nåværende revisjon fra 7. des. 2023 kl. 04:13

{{#invoke:Infobox|infobox}}


{{#invoke:Infobox|infobox}}

Generelt

Det står en Desktop V4 (DV4) 5 akse cnc maskin i verktedet på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og man må bevise att man kan lage toolpaths/ fresebaner egnet makinen. Følg med på Bitraf sin Meetupgruppe for disse kursene.


Booking

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via reservasjonssystem sytemet.

• DV4 kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode.

• For alle bookinger som varer mer enn 6 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen.

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer.

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen.

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen.

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer.


Speedlink: Booking system

Statistikk

Kommersiell bruk

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av DV4. Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer CNC tjenester, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i Bitmart med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost. Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

Om maskinen

Manual for DV4 lenke til selgers manual for maskinen, (det skall skrives en på norsk ettervert)

oversiktsbilde DV4 akser

CNCfresen har et arbeidsområde på 125,125,højde 110mm. før kube, og Ø150,højde 105 eller Ø100mm, højde 120mm før cylinder.

kube
cylinder1
cylinder2
  • automatisk probesensor for kalibrering av utstikk av fresestål sitter montert.

Maskinen står i ett kabinett som har åter sirkulerende kjøling og lys.

nulling av aksene

OBS!! null alltid Z akse først for at unngå kollisjon

Inne i controll software skal man aktivere "zero" så trykker du på:.

"Q" for nulling av Z akse.

"W" for nulling av Y akse.

"E" for nulling av A akse.

"D" for nulling av X akse.

"F" for nulling av C akse.

Bytte av bit

For å komme lettere til kan man aktevere Hand wheel og flytte aksene så man får tilgang med hand kontrollen, vri den venstre knotten til akse du vi flytte, sett 1% , 10% eller 100% hastighet og skru på hjulet til aksen er i bra posisjon for bytte av bit.

For å bytte bit benytter man to fastnøkkler

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den ytterste fastnøkklen.

C1.jpg (dette er bilde av er32 collet til Shopbot, men ER11 til 5 akse er lignende)

Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

Collet størrelse er ER11.

Kalibrering

Z-aksen

For å kalibrere Z-aksen / lengde på bit, må man aktevere Auto > Loadfile > ToolCalibration.nc

trykk på Start cycle for at starte kalibrering.

Maskinen kjører et program som prober bit mot en sensor for måling av Frese bit stick out.

Software

Bruk Fusion 360 for å lage verktøybaner, det gjøres på egen maskin eller på Bitraf sin PC i laben.

Controll software brukes for styring av fres.


Fusion 360

Fusion 360 fra Autodesk kan også brukes, både til design og for å lage verktøybaner.

bruk skrustikka modellen i exempel fil. Maskinens WCS / nullpunkt / origo er midt mellom kjevene på skrustikka

Les mer om Fusion360 på egen wiki-page

Post Processor

last ned og velg post processoren på din maskin. lenke til nedlastning POST PROCESSOR det ligger noen test filer med i zipfilen som man kan se på vid behov.

DV4 control

Controll software.png

Alarm viser Running hvis allt fungerer som det skal, her kommer melding hvis det ikke er kontakt med USB og her kommer alarm "Hard Overshoot" hvis man kresjer en av aksene.

vid Alarm hard oveshoot, må man slå av spwer til fresen og re-starte software.

Hard oveshoot.png

Innstillinger

Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer oppdateres ettervert.


Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere Pass depth, ikke Feed rate. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

Klar for fresing?

  • Er aksene kalibrert/ nullstilt?
  • Er Z aksen kalibrert?
  • Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
  • Er det riktig bit som står i?
  • Er materialet godt nok festet i stikka ?


Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

Etter fresing

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

Punktliste for fresingen

Dette er en ikke utfyllende, steg for steg-oppskrift, skrevet ned etter et kurs. 5akse cnc, veileder

  1. Kontroll mål stock som skal brukes og sjekk så det stemmer med modell i F360, her rekomenderes at bruke en sikkerhets margin/ modellere stock 1mm større en virkelig stock før at ikke knekke frese stål.
  2. Sjekke ut nøkkel i tools (kommer etter vert)
  3. Skru på maskinen med grønne knappen på den svarte boksen som er kobblet med fresen)
  4. Sette bit i collet, sjekk for støv og flis
  5. Sett bit og collet i spindelen, stram til
  6. åpne kontroll software
  7. aktivere Zero > tast Q og vent på at Z aksel er nullet så tast W,E,D,F for nulling av de andre aksene.
  8. Aktiver Auto > Loader > velg ToolCalibration > aktiver Start cycle


  1. sett i material / stock
  2. skru fast
  3. kontroll mål at stock sitter rett, det kan gjøres ved hjelp av vinkel eller manuelt flytte aksene og se avstand mellom frese stål på ulike posisjoner på stock.


  1. Lukk dørr
  2. Aktiver Auto
  1. last in din G kode/ toolpath fil (Loader > velg din fil > start cycle


  1. Aktiver Water hvis du vil bruke kjøling kun på Aluminium
  2. Trykk på start cycle for Pause spindel stopper ikke Trykk reset for stop Allt stanner


Støvsug og rydd. Det skal være ryddigere enn når du overtok.

Fikse problemer

Hard overshoot

steng av strømmen på den grønne knappen til maskinen, lukk software og starte allt igjen.

Referanser

Hentet fra «https://wiki.bitraf.no/w/index.php?title=5_akse_cnc&oldid=9677»