Bitraf - Brukerbidrag [nb]

Døråpner

2026-04-09T07:45:33Z

Jaknil: /* Bruk */

Døråpneren<ref>[https://door.bitraf.no/ door.bitraf.no]</ref> bruker medlemssystemet på Bitraf. alle medlemmer kan logge inn og åpne felles dører. Se også [[Hvordan Bitraf fungerer]].

== Feilsøking ==
PG4: DørPi'en i 2 etasje (innenfor døren i labben) styrer "Frontdoor and lab / 2nd floor". Hvis den ikke virker er man avhengig av fysisk nøkkel for å komme seg inn (et begrenset antall personer har fysiske nøkler, det deles ikke ut flere).
Hvis døråpneren ikke virker så kan man sjekke følgende:
# har dørPien strøm? Det skal lyse en eller flere lamper (LED) på Pien.
# har dørPien nett? Når den har nett så er det total 4 lamper som lyser. Hvis den ikke har nett, sjekk nettverkspunkt nummer 79 (bak sofaen), det skal sitte en blå kabel i det. Forsøk og ta kabelen ut (husk og klemme inn låsen først) og sett den inn igjen - etter noen sekunder skal dørPien få nett.
# Hvis ikke annet hjelper forsøk og ta strømmen på dørPien og sett den inn igjen. Det tar et minutt eller to før den har startet opp, da skal døråpneren virke igjen. '''Merk''': ikke ta strømmen på dørPien hvis det ikke er nødvendig. Denne type Pi (den originale Raspberry Pi modellen) har større sjanse for at SD-kortet blir korrupt enn senere modeller.
# Hvis du ikke klarer å få dørPien til å virke, skriv en melding i kanalen '''# helpdesk''' på Slack om problemet, og hva du har gjort for å forsøke og fikse det.

== Historikk ==
=== p2k12 ===
p2k12 var det første døråpnersystemet som ble laget på / for Bitraf.

==== Oppsett ====

# Logg inn på [[p2k12]]
# Skriv <code>passwd door</code>
# Skriv et passord som du vil klare å skrive på din mobile enhet. Dette må være minst 5 tegn, og programmet teller vås som "123", "hest" og så videre som kun ett tegn.

==== Bruk ====

# Gå til https://door.bitraf.no/
# Skriv inn passordet ditt. Hovedinngangen vil være ulåst i 10 sekunder. Du vil bli registrert som oppmøtt på Bitraf, så bare gjør dette når du faktisk er her.

==== Konstruksjon ====

[[Døråpner-styring]] viser hvordan åpneren i Darres Gate ble laget.

== Se også ==
[[Dørstyring i PG4]] er en beskrivelse av dørstyrings-systemet i bygget.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Hvordan]] [[Category:Dørstyring]]

ShopBot

2020-04-14T13:22:19Z

Jaknil: /* Parameter reset */ Link til backup av settings

{{Infobox cnc machine
| name = ShopBot
| location = i eget rom i verkstedet
| workarea = 2440 x 1220 x ??? mm
}}
{{Infobox ehs summary
| name = Shopbot
| hazards_1 = Kuttskade
| hazards_2 = Brann
| ppe_1 = Vernebriller
| ppe_2 = Hørselsvern
| training_1 = Shopbot-kurs, teoridel
| training_2 = Shopbot-kurs, praksisdel
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
== Generelt ==

Det står en ShopBot CNCfres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og de første gangene du freser så skal et erfarent medlem være med. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.

=== Booking ===

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via [[Booking|reservasjonssystem]] sytemet.

• Shopboten kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode. 

• For alle bookinger som varer mer enn 4 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen. 

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer. 

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen. 

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen. 

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer. 

Speedlink: [https://www.google.com/calendar/render?)cid=u3054u2f4kpkl7edub90faijvo@group.calendar.google.com Booking system]

[http://heim.bitraf.no/margrav/Weekly.png Statistikk]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av Shopbot.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer CNC tjenester, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Om maskinen ===

[[File:Shopbot.jpg|700px]]

CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
* X-aksen går langs med veggen.
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.

[[File:xyz2.jpg|400px]]

== Oppvarmning ==

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.

== Bytte av bit ==

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

[[File:C1.jpg|400px]]

Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

== Kalibrering ==

=== X og Y aksene ===

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

=== Z-aksen ===

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

== Software ==

===V-carve===

[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.

* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]

Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.

===Fusion 360===
Fusion 360 fra Autodesk kan også brukes, både til design og for å lage verktøybaner. Fusion 360 er litt mer avansert, men har også flere funksjoner og mer detaljkontroll.

[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]

===Shopbot control===

Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

[[File:soft1a.jpg|700px]]

[[File:soft2b.jpg|700px]]

== Innstillinger ==
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

===Vcarve tool library===
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]

Last ned och importera till Vcarve:
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]

[[VCarve|Mer om Vcarve]]

===Terminologi===
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

===Safe settings===
;Treverk (alle sorter)
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
; Aluminium
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
; POM
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]

== Klar for fresing? ==

* Er XY aksene kalibrert?
* Er Z aksen kalibrert?
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
* Er det riktig bit som står i?
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

== Etter fresing ==

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

== Fikse problemer ==
=== Parameter reset ===
'''Hva gjør det:'''
Återstiller instillningerne i motordriverne i shopbot-skapet.

'''Gjør dette når:'''
* Shopbotten beter seg rart, rykkete bevegelser, for rast eller langsam jogging.
* Den gir feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet.
* Andre rare feilmedlinger
* Etter at software har krashet
* Du ønsker standard-instillninger for acceleration og maxhastighet.

Da kan det være nødvendig med en parameter reset.

'''Hvordan:'''
I styreprogrammet ShopBot Control velg i menyen
* Utilities
* Reset Settings
* Load Custom
* '''tryck yes to ganger'''
* velg BitrafStandardSettings i mappe C:\ShopBot 3\Settings

Finner du ikke fila på shopbot PCn [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/blob/master/docs/shopbot/Bitraf/standardBitrafSettings.sbd så finnes backup av fila her på github]

=== Driver Fault! (Location No Longer ACCURATE...) ===

[[Fil:Shopbot-limit-triggered.png|Driver Fault! (Location No Longer ACCURATE...)]]

Suggested solutions:
* It might be stuck on an end-stop. Power the machine off and move it manually a few cm inwards. You need to run zero routine on all axes afterwards.
* Other possible fixes: turn both the PC and the Shopbot completely off, start them again; PC first, wait two minutes, then Shopbot. Also try loading the settings file. All of these things might need doing several times consecutively before it works.

=== DOOR! & Safety interlock = Kan inte starta spindel ===
Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har fællt upp "safety bar" både fram och back på maskinen.
[http://www.shopbottools.com/ShopBotDocs/files/SafetyBarInstallation.pdf Shopbot safety bar manual]

[[Fil:Door.JPG|Lyser denna?]]
[[Fil:Door-how-to.JPG|Kollad bakre safety bar? Shopbot har to]]

[[Category:Utstyr]][[Category:CNC]][[Category:Fresing]]

Tool

2019-03-23T19:59:09Z

Jaknil: /* F.A.Q. & Troubleshooting */

Bitraf has many machines that can be dangerous to both the user and others if used incorrectly. To prevent incorrect use, special training is required for these tools. When training is completed, you'll be added to the group of people (organised as "Circles") that can access this tool.

If you have taken the required course, but are not in the circle - please contact one of the Circle admins. Ask a fellow Bitraf'er who can help you. Initially, only the laser cutters have access control, but all dangerous tools will have this eventually.

== Checking out a tool ==
All tool locks should have a visual feedback telling the state of it. Look for a large (10mm) LED. The color tells the state of the tool:

* Green LED, tool is not checked out
* Red LED, tool is checked out. If not checked out by you, claim it before you start using the tool
* LED off, the device has lost its connection. Try turning the device on/off.
* Blue blink, close the door when ready

To checkout a tool, go to https://p2k16.bitraf.no/#!/tool. '''DO NOT''' check out a tool "just to test" or to show people '''UNLESS''' you are physically present and know the tool is not in use. For now, the system is set up so that anyone can take control over a tool at any time. Taking over a tool such as the laser cutter while it is in operation will physically stop it from lasing and can thus potentially destroy the material and work that others have done. They will however know who did it as all tool checkin and checkout is logged.

If you absolutely want to test how the system works, please use the "Test-tool" since this will not affect the other tools.

== Returning a tool ==
When you finished using a tool, make sure you return it both physically and in the [[https://p2k16.bitraf.no/#!/tool|tool checkout system]]. The laser will automatically return itself when it starts up, but feel free to do it when you finished cutting also. That way you won't get the blame if someone after you destroys something?

== F.A.Q. & Troubleshooting ==

Q: I checked out the laser but the color of the LED is still Green (= not checked out.)

A1: The laser needs to be powered when you check it out online, or it will not know. Check it out again after powering it up with the key!

A2: Please do not double-click the button when checking out. In general, no buttons on the web is set up for double-clicking. You can also verify that the Tool did Checkout by just [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool reloading the page] to refresh the log at the end of the page.

Q: I do not know if I am in the laser circle. How can I check it?

A: To check if you are in the laser circle, use [https://p2k16.bitraf.no/#!/admin/circle this page] and scroll to laser-certified. To see who can add you to a circle, look for the accompanying circle name postpended with instructor (i.e. laser-instructor).

[[Category:Bitraf]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T21:33:51Z

Jaknil: /* Sette opp jobb med FlatCAM */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

*track width: 0,4
*clearance: 0,4
*diff pair width: 0,4
*diff pair gap: 0,4

Auxilliary origin
Auxilliary origin/Layer alignment target setter origin

Sett origin
Place> Drill and place offset>sett origin

Plot
Plot format>gerber
Use auxilliry axis as origin

Generate drill files
Drill origin> auxilliary axis

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

Baner
File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc
Dobbelklikk banen og gå til Selected fanen:
Oppsett for 10 graders 0.1 bit:

*Tool dia: 0.15
*Passes: 2
*Overlap: 01
*Combine passes(?)

Tryck '''Generate Geometry''' så skaper den med banerne i ett "geometri-object" på Projektfanen

Gå till Projektfanen, dobbeklick på det nya geometriobjectet så opner den sig i Selected-fanen. Der setter vi CNC inställningar:

*Cut Z: -0.3 (Hur dypt den freser)
*Travel Z: 1 (Hur høyt den jogger)
*Feed rate: 300 (mm/minut i frese hastighet)
*Tool dia: 0.15
*Spindle speed: 10000 (VIKTIGT)

Tryck '''Generate''' så skapas ett CNC objekt i Projektfanen.

Dobbeklicka på den så opner den i Selected fanen, redo før Gcode export.

* Velg GRBL 1.1 och exportera Gcode, ange ett filnavn som ger mening.

Drill

File>open excellon>velg din drillfil

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

==== Rett før fres ====

Jog controller
*Step size XY: 5mm
*Step size Z: 1mm
*Feed rate: 1000

Kjør fres til ønsket probe-punkt, typisk midt på
Legg kontakt på kretskort
Sjekk kontakt med en ledning fra kretskort til bit

Kjør probe makro
Kjør fresen til ønsket origin
Kjør zero XY makro

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T21:31:51Z

Jaknil: /* Sette opp jobb med FlatCAM */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

*track width: 0,4
*clearance: 0,4
*diff pair width: 0,4
*diff pair gap: 0,4

Auxilliary origin
Auxilliary origin/Layer alignment target setter origin

Sett origin
Place> Drill and place offset>sett origin

Plot
Plot format>gerber
Use auxilliry axis as origin

Generate drill files
Drill origin> auxilliary axis

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

Baner
File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc
Dobbelklikk banen og gå til Selected fanen:
Oppsett for 10 graders 0.1 bit:

*Tool dia: 0.15
*Passes: 2
*Overlap: 01
*Combine passes(?)

Tryck '''Generate Geometry''' så skaper den med banerne i ett "geometri-object" på Projektfanen

Gå till Projektfanen, dobbeklick på det nya geometriobjectet så opner den sig i Selected-fanen. Der setter vi CNC inställningar:

*Cut Z: -0.3 (Hur dypt den freser)
*Travel Z: 1 (Hur høyt den jogger)
*Feed rate: 300 (mm/minut i frese hastighet)
*Tool dia: 0.15
*Spindle speed: 10000 (VIKTIGT)

Tryck '''Generate''' så skapas ett CNC objekt i Projektfanen.

Dobbeklicka på den så opner den i Selected fanen, redo før Gcode export.

Drill

File>open excellon>velg din drillfil

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

==== Rett før fres ====

Jog controller
*Step size XY: 5mm
*Step size Z: 1mm
*Feed rate: 1000

Kjør fres til ønsket probe-punkt, typisk midt på
Legg kontakt på kretskort
Sjekk kontakt med en ledning fra kretskort til bit

Kjør probe makro
Kjør fresen til ønsket origin
Kjør zero XY makro

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T21:24:51Z

Jaknil: /* Kjøre jobb med UGS */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

*track width: 0,4
*clearance: 0,4
*diff pair width: 0,4
*diff pair gap: 0,4

Auxilliary origin
Auxilliary origin/Layer alignment target setter origin

Sett origin
Place> Drill and place offset>sett origin

Plot
Plot format>gerber
Use auxilliry axis as origin

Generate drill files
Drill origin> auxilliary axis

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

Baner
File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc
Dobbelklikk banen og gå til Selected fanen:
Oppsett for 10 graders 0.1 bit:

*Tool dia: 0.15
*Passes: 2
*Overlap: 01
*Combine passes(?)

Tryck '''Generate Geometry''' så skaper den med banerne i ett "geometri-object" på Projektfanen

Gå till Projektfanen, dobbeklick på det nya geometriobjectet så opner den sig i Selected-fanen. Der setter vi CNC inställningar:

Cut Z: -0.3 (Hur dypt den freser)
Travel Z: 1 (Hur høyt den jogger)
Feed rate: 300 (mm/minut i frese hastighet)
Tool dia: 0.15
Spindle speed: 10000 (VIKTIGT)

Tryck '''Generate''' så skapas ett CNC objekt i Projektfanen.

Dobbeklicka på den så opner den i Selected fanen, redo før Gcode export.

Drill
File>open excellon>velg din drillfil

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

==== Rett før fres ====

Jog controller
*Step size XY: 5mm
*Step size Z: 1mm
*Feed rate: 1000

Kjør fres til ønsket probe-punkt, typisk midt på
Legg kontakt på kretskort
Sjekk kontakt med en ledning fra kretskort til bit

Kjør probe makro
Kjør fresen til ønsket origin
Kjør zero XY makro

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T21:08:09Z

Jaknil: /* Sette opp jobb med FlatCAM */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

*track width: 0,4
*clearance: 0,4
*diff pair width: 0,4
*diff pair gap: 0,4

Auxilliary origin
Auxilliary origin/Layer alignment target setter origin

Sett origin
Place> Drill and place offset>sett origin

Plot
Plot format>gerber
Use auxilliry axis as origin

Generate drill files
Drill origin> auxilliary axis

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

Baner
File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc
Dobbelklikk banen og gå til Selected fanen:
Oppsett for 10 graders 0.1 bit:

*Tool dia: 0.15
*Passes: 2
*Overlap: 01
*Combine passes(?)

Tryck '''Generate Geometry''' så skaper den med banerne i ett "geometri-object" på Projektfanen

Gå till Projektfanen, dobbeklick på det nya geometriobjectet så opner den sig i Selected-fanen. Der setter vi CNC inställningar:

Cut Z: -0.3 (Hur dypt den freser)
Travel Z: 1 (Hur høyt den jogger)
Feed rate: 300 (mm/minut i frese hastighet)
Tool dia: 0.15
Spindle speed: 10000 (VIKTIGT)

Tryck '''Generate''' så skapas ett CNC objekt i Projektfanen.

Dobbeklicka på den så opner den i Selected fanen, redo før Gcode export.

Drill
File>open excellon>velg din drillfil

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:50:19Z

Jaknil: /* KiCAD gerber eksport */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

*track width: 0,4
*clearance: 0,4
*diff pair width: 0,4
*diff pair gap: 0,4

Auxilliary origin
Auxilliary origin/Layer alignment target setter origin

Sett origin
Place> Drill and place offset>sett origin

Plot
Plot format>gerber
Use auxilliry axis as origin

Generate drill files
Drill origin> auxilliary axis

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:48:40Z

Jaknil: /* KiCAD gerber eksport */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

*track width: 0,4
*clearance: 0,4
*diff pair width: 0,4
*diff pair gap: 0,4

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:47:50Z

Jaknil: /* Bruk */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== KiCAD gerber eksport ===
Sett track size:
Setup>Design Rules Editor

track width> 0,4
clearance> 0,4
diff pair width> 0,4
diff pair gap> 0,4

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Sjekk om flatCAM bruker inches eller centimeter som måleenhet

Edit>Preferences>General>Units>mm
og
Edit>Preferences>Excellon>Default units>mm
Save preferences

File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:45:34Z

Jaknil: /* Sette opp jobb med FlatCAM */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

File>open gerber>velg dine baner og edge cuts etc

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:33:37Z

Jaknil: /* Macros */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

Eller [https://github.com/bitraf/bitraf-cnc/raw/master/CNC3-3018Pro/macros_bitraf last ned och importera denna fil] på samme sted (høyerklick save target as før å spare.)

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:31:49Z

Jaknil: /* Kjøre jobb med UGS */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk Common actions>unlock for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:26:52Z

Jaknil: /* Macros */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
! Macro Name!! Gcode
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:25:16Z

Jaknil: /* Bruk */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Installêr JAVAplus
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å koble til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:25:04Z

Jaknil: /* Macros */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å kople til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

==== Macros ====

Legg till dessa under '''Tools > Options > UGS > Macros'''

{| class="wikitable"
|-
| Probe || G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
|-
| ZeroXY || G10 P0 L20 X0 Y0;
|}

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:23:11Z

Jaknil: /* Macros */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å kople til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

==== Macros ====
Probe G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

ZeroXY G10 P0 L20 X0 Y0;

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:22:54Z

Jaknil: /* Kjøre jobb med UGS */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å kople til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

==== Macros ====
Probe G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;
ZeroXY G10 P0 L20 X0 Y0;

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T20:16:30Z

Jaknil: /* Kjøre jobb med UGS */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Last ned UGS platform https://winder.github.io/ugs_website/download/
* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å kople til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

CNC3-3018Pro

2019-01-30T19:10:49Z

Jaknil: /* Innstillinger */

{{Infobox cnc machine
| name = CNC3-3018Pro
| location = Labben
| workarea = 300 x 184 x 45
}}
{{Infobox ehs summary
| name = CNC3-3018Pro
| ppe_1 = Vernebriller
| hazards_1 = Roterende verktøy
| hazards_2 = Skarpt verktøy
| training_1 = Lese wikisiden
| training_2 = Få innføring av erfaren bruker
| ehs_last_revision = 2018-12-06
}}
CNC3-3018Pro er en liten CNC-fres kjøpt som byggesett fra AliExpress<ref>[https://www.aliexpress.com/item/CNC-3018-Pro-GRBL-control-ER11-Diy-mini-cnc-machine-3-Axis-pcb-Milling-machine-Wood/32884021874.html AliExpress - CNC 3018 Pro]</ref>.
Maskinen skal kun brukes til å frese PCB kretskort. For andre CNC operasjoner, bruk Hattori eller Shopbot.

Undersider: [[CNC3-3018Pro/bygging|bygging]], [[CNC3-3018Pro/testing|testing]],

== Bruk ==
=== Festing av verktøy i collet ===
Maskinen har en vanlig ER-11 collet som klemmer verktøy fast, strammes og låses med en låsemutter / hylse.

Sjekk at verktøyet er sentrert etter at du har montert det (hvis spissen av verktøyet tegner en sirkel så er det ikke sentrert). Hvis verktøyet ikke er sentrert, løsne låsemutteren, skru den ut og skru den inn igjen. Deretter sjekker du på nytt at verktøyet er sentrert.

=== PCB design parametere ===

Følgende er *kjente velfungerende* parametere. Det mulig at man kan bruke lavere verdier, men det gjøres på egen risiko. Minste gap med 0.1 mm V-bit er antagelig 0.2 mm.

* Track size: 0.4 mm
* Gap size: 0.4 mm

Følgende pakker har blitt testet:

* 1208. Også med en bane under. Kan bruke 0ohm mostand for å erstatte viaer
* 0805.
* 0603.
* SOT-23.
* SOT-23-6. Pitch justert fra 0.95mm til 1.0mm
* SOIC 1.27 mm pitch
* DIP 2.54 mm pitch

SMD ICer med ned til 1.0 mm pitch fungerer grei. 0.8 mm kan kanskje også fungere. 0.5 mm pitch blir antagelig for lite.

I KiCAD settes dette under Setup -> Design Rules. Tilsvarende finnes i Eagle osv.

=== Sette opp jobb med FlatCAM ===

Spindle speed: 10000 RPM

Feeds and speeds

* PCB isolation routing. 0.1mm: 150 mm/min
* PCB isolation routing. 0.2mm: 300 mm/min
* PCB drill. 300 mm/min

=== Forbrede jobb på maskinen ===

TODO

=== Kjøre jobb med UGS ===

* Start UGS på maskin
* Klikk Connect for å kople til
* Vent på GRBL 1.1
* Klikk $X for å unlocke

== Programvare ==
Du trenger et program for å lage verktøybaner, og et program til styring av maskinen (jogging, laste inn jobber).

=== Verktøybaner ===
Eksempler: VCarve<ref>[https://www.vectric.com/products/vcarve.htm Vectric VCarve]</ref>, [[FlatCAM]]<ref>[http://flatcam.org/ FlatCAM]</ref>

=== Styring ===
Candle<ref>[https://github.com/Denvi/Candle Candle]</ref> eller UGS - Universal G-code Sender<ref>[https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender UGS - Universal G-Code Sender]</ref>.

== Firmware ==
Det er GRBL<ref>[https://github.com/gnea/grbl grbl]</ref> versjon 1.1 som kjører på kontrollerkortet. Kommandoen '$I' (informasjon on versjon og build) melder
[VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok
det er nyeste release per dags dato.

=== Z probing ===

G38.2 F30 Z-3; G10 P0 L20 Z0; G0 Z2;

G38.2 tar Z som maks lengde proben vil flytte seg.
TODO: home Z til endstop i topp først

=== Innstillinger ===
Innstillinger og parametre satt i firmware. Se [https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration Grbl v1.1 Configuration] for mer info.

Settings ('$$'). De som avviker fra GRBl standardverdi er merket med det.
$0=10 (step pulse, microseconds)
$1=25 (step idle delay, milliseconds)
$2=0 (step port invert, mask)
$3=5 (direction port invert, mask - grbl standardverdi er 0)
$4=0 (step enable invert, boolean)
$5=0 (limit pins invert, boolean)
$6=0 (probe pin invert, boolean)
$10=1 (status report, mask)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, boolean)
$20=0 (soft limits, boolean)
$21=0 (hard limits, boolean)
$22=0 (homing cycle, boolean - grbl standardverdi er 1)
$23=0 (homing dir invert, mask)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, milliseconds)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$30=1000 (max spindle speed, rpm)
$31=0 (min spindle speed, rpm)
$32=0 (laser mode, boolean)
$100=800.000 (X steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$101=800.000 (Y steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$102=800.000 (Z steps/mm - grbl standardverdi er 250)
$110=800.000 (X max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$111=800.000 (Y max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$112=600.000 (Z max rate, mm/min - grbl standardverdi er 500)
$120=50.000 (X acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$121=50.000 (Y acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$122=50.000 (Z acceleration, mm/sec^2 - grbl standardverdi var 10)
$130=200.000 (X max travel, mm)
$131=200.000 (Y max travel, mm)
$132=200.000 (Z max travel, mm)
ok
parametre ('$#')
[G54:0.000,0.000,0.000]
[G55:0.000,0.000,0.000]
[G56:0.000,0.000,0.000]
[G57:0.000,0.000,0.000]
[G58:0.000,0.000,0.000]
[G59:0.000,0.000,0.000]
[G28:0.000,0.000,0.000]
[G30:0.000,0.000,0.000]
[G92:0.000,0.000,0.000]
[TLO:0.000]
[PRB:0.000,0.000,0.000:0]
ok

== Tekniske spesifikasjoner ==
fra produktet hos AliExpress
* working area : 30x18x4.5cm
* Frame size : 33x40x24cm
* Mesa : 30x18cm
* Spindle : 775 spindle motor (12-36V) 24V: 10000r/min
* Spindle Chuck: ER11 or normal chunk
* Step motor : Fuselage length 34MM,Current 1.33A, 12v.Torque 0.25N/M
* Power supply : 24V 5.6A
* Software : GRBL controller (Firmware GRBL v1.1)
* clamps: 4 pcs, Hold the thickness of 0-30mm,size: 50 * 20 * 3 (length * width * thick), the inner slot width 6mm
* Drill bits: tip 0.1mm ,20 degree , diameter3.175mm.the package include 10pc
vår maskin er uten opsjon for laser.

Strømforsyningen er ekstern ("laptop type"), Lite-On EPS-5, model EADP-75GB A. Inn: 100 - 240 V AC, 50 - 60 Hz, ~ 1.3A. Ut: 24 V DC (center positive), 5A. Strømkabelen er en med liggende-åttetall plugg ("barbermaskin type") i ene enden, og USA-plugg + adapter i andre enden.

=== Kontrollerkort ===
Kontrollerkortet kalles "Woodpecker 3.2"(Woodpecker CNC PCB<ref>[https://www.aliexpress.com/store/product/GRBL-0-9J-USB-port-cnc-engraving-machine-control-board-3-axis-control-laser-engraving-machine/1941516_32713561151.html Xinrui - GRBL USB port cnc engraving machine control board]</ref>) og er ganske standard, med A4988E motordrivere. [[Image:Woodpecker CNC v3.2.jpg|thumb|right]]

=== Verktøyfeste ===
Maskinen er levert med feste for ER-11 collets, og en collet som passer 3.175 mm verktøy.MariTool har en liste over ER11 collets<ref>[https://www.maritool.com/Collets-ER-Collets-ER11-Collets/c21_56_60/index.html MariTool - ER11 collets]</ref>.

== Dokumentasjon ==
* [[Fil:GRBL software Instructions CNC3-3018Pro.pdf]]
* [[Fil:Woodpecker CNC User Manual V1.1 CNC3-3018Pro.pdf]]

== Bilder ==
<gallery>
Fil:Woodpecker CNC v3.2.jpg|kontrollerkort - Woodpecker CNC 3.2
</gallery>

== Todo ==
Ting som må fikses.
* vibrasjonsdemping - montere gummiføtter på maskinen.
* skaffe verktøy til collett. Fastnøkkel 13mm og 17mm.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]] [[Category:CNC]] [[Category:Fresing]] [[Category:CNC3-3018Pro]]

Laser

2018-12-04T17:43:43Z

Jaknil: /* Bruk av laseren */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser-vedlikehold

2018-12-04T17:31:45Z

Jaknil: /* Kalibrering */

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon. Se även [[Laser_-_Logg,_anskaffelse,_oppsett,_kontroll_og_testing]]
=== Rød laser ===
Feilsøking og reparasjon på den rød laseren.
; 2018-12-04 : Flipped X-axis [[User:Jaknil|Jakob]]
: Efter installation av ny version av Autolaser så mærkte vi att lasern cuttede speilvent.
: Det visade sig finnas en enkel fix. Man må ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]
: Mer information:
: [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]
: [https://www.youtube.com/watch?v=w1Oku0qgguw How to configure Autolaser]
; 2018-04-05 : feilsøking utført av [[User:Jensa|Jensa]] og [[User:Tingo|Tingo]]
: sjekket sikringa inni høyspennings PSU - den er ok.
: lysdiode POWER (grønn) på høyspennings PSU lyser ikke.
: utført gnisttest på høyspennings PSU - ingen gnist.
: sjekket sikring på det vanlige PSU kortet - ok.

=== Blå laser ===
Feilsøking og reparasjon på den blå laseren.

==Vedlikehold==

=== Finn høyde hvor laser er i fokus ===

* Legg i et materiale hvor du enkelt kan vurdere hvor tykke snitt laseren gjør. Lyse sponplater av tre fungerer OK.
* Last en fil med en enkel strek eller firkant. Bruk instillinger power=30,30 speed=6. Eks "focusrect2"
* Start med U-aksen på en ganske lav verdi (feks 3mm), kjør en jobb. Flytt origin, øk U-akse høyde 1-2mm og kjør jobben igjen. Strekene burde da bli mer og mer presise/tynne, for så å øke i bredde igjen.

Ta ut materialet, vurder hvilken U-akse verdi som gav best result. Bruk denne verdien som utgangspunk for fokus.

=== Sjekk av speil+fokuslinse ===

TODO: etabler og dokumenter rutine

=== Rensing av honeycomb ===

TODO: etabler og dokumenter rutine

=== Tøm minnet på lasern ===
Om minnet på lasern blir fullt så blir den tokig och cutter hejvilt. Detta skedde vid 413 filer 28.11.2015
*On the laser console
*Press File
*Press Enter
*Arrow down to "5. Del All"
*Press Enter
*The top of the console will now say "No files" and you can upload new ones.

=== Kalibrering ===
Se [[laserkalibrering|egen side]]

Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

Passordet för att ändra i firmware är: tz0001

[[Category:Laserkutter]]

Laser-vedlikehold

2018-12-04T17:28:52Z

Jaknil: /* Reparasjon */

Laser

2018-12-04T17:26:44Z

Jaknil: /* 2. Importer vektorfil */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser-vedlikehold

2018-12-04T17:24:47Z

Jaknil: /* Rød laser */

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon.
=== Rød laser ===
Feilsøking og reparasjon på den rød laseren.
; 2018-12-04 : Flipped X-axis [[User:Jaknil|Jakob]]
: Efter installation av ny version av Autolaser så mærkte vi att lasern cuttede speilvent.
: Det visade sig finnas en enkel fix. Man må ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]
: Mer information:
: [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]
: [https://www.youtube.com/watch?v=w1Oku0qgguw How to configure Autolaser]
; 2018-04-05 : feilsøking utført av [[User:Jensa|Jensa]] og [[User:Tingo|Tingo]]
: sjekket sikringa inni høyspennings PSU - den er ok.
: lysdiode POWER (grønn) på høyspennings PSU lyser ikke.
: utført gnisttest på høyspennings PSU - ingen gnist.
: sjekket sikring på det vanlige PSU kortet - ok.

=== Blå laser ===
Feilsøking og reparasjon på den blå laseren.
==Vedlikehold==

=== Finn høyde hvor laser er i fokus ===

* Legg i et materiale hvor du enkelt kan vurdere hvor tykke snitt laseren gjør. Lyse sponplater av tre fungerer OK.
* Last en fil med en enkel strek eller firkant. Bruk instillinger power=30,30 speed=6. Eks "focusrect2"
* Start med U-aksen på en ganske lav verdi (feks 3mm), kjør en jobb. Flytt origin, øk U-akse høyde 1-2mm og kjør jobben igjen. Strekene burde da bli mer og mer presise/tynne, for så å øke i bredde igjen.

Ta ut materialet, vurder hvilken U-akse verdi som gav best result. Bruk denne verdien som utgangspunk for fokus.

=== Sjekk av speil+fokuslinse ===

TODO: etabler og dokumenter rutine

=== Rensing av honeycomb ===

TODO: etabler og dokumenter rutine

=== Tøm minnet på lasern ===
Om minnet på lasern blir fullt så blir den tokig och cutter hejvilt. Detta skedde vid 413 filer 28.11.2015
*On the laser console
*Press File
*Press Enter
*Arrow down to "5. Del All"
*Press Enter
*The top of the console will now say "No files" and you can upload new ones.

=== Kalibrering ===
Se [[laserkalibrering|egen side]]

Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

[[Category:Laserkutter]]

Fil:Origo setting.jpg

2018-12-04T17:20:15Z

Jaknil: How to set origo in autolaser

== Beskrivelse ==
How to set origo in autolaser

Laser-vedlikehold

2018-12-04T16:03:19Z

Jaknil: /* Rød laser */

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon.
=== Rød laser ===
Feilsøking og reparasjon på den rød laseren.
; 2018-12-04 : Flipped X-axis [[User:Jaknil|Jakob]]
: Mærkte att lasern cuttede speilvent. Anvænde [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 manualen till Autolaser] och fant ut hur man ændrade på det.
: [https://www.youtube.com/watch?v=w1Oku0qgguw How to configure RedSail firmware via Autolaser]
: Detta flippade dock också homeing direction så det fungerade bara før att Jon har installerat en extra limit switch. Se [[Laser_-_Logg,_anskaffelse,_oppsett,_kontroll_og_testing#Arbeid_som_er_gjort]] før mer om det.
; 2018-04-05 : feilsøking utført av [[User:Jensa|Jensa]] og [[User:Tingo|Tingo]]
: sjekket sikringa inni høyspennings PSU - den er ok.
: lysdiode POWER (grønn) på høyspennings PSU lyser ikke.
: utført gnisttest på høyspennings PSU - ingen gnist.
: sjekket sikring på det vanlige PSU kortet - ok.

=== Blå laser ===
Feilsøking og reparasjon på den blå laseren.
==Vedlikehold==

=== Finn høyde hvor laser er i fokus ===

* Legg i et materiale hvor du enkelt kan vurdere hvor tykke snitt laseren gjør. Lyse sponplater av tre fungerer OK.
* Last en fil med en enkel strek eller firkant. Bruk instillinger power=30,30 speed=6. Eks "focusrect2"
* Start med U-aksen på en ganske lav verdi (feks 3mm), kjør en jobb. Flytt origin, øk U-akse høyde 1-2mm og kjør jobben igjen. Strekene burde da bli mer og mer presise/tynne, for så å øke i bredde igjen.

Ta ut materialet, vurder hvilken U-akse verdi som gav best result. Bruk denne verdien som utgangspunk for fokus.

=== Sjekk av speil+fokuslinse ===

TODO: etabler og dokumenter rutine

=== Rensing av honeycomb ===

TODO: etabler og dokumenter rutine

=== Tøm minnet på lasern ===
Om minnet på lasern blir fullt så blir den tokig och cutter hejvilt. Detta skedde vid 413 filer 28.11.2015
*On the laser console
*Press File
*Press Enter
*Arrow down to "5. Del All"
*Press Enter
*The top of the console will now say "No files" and you can upload new ones.

=== Kalibrering ===
Se [[laserkalibrering|egen side]]

Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

[[Category:Laserkutter]]

Bruker:Jaknil

2018-12-04T16:01:32Z

Jaknil:

== Jakob Nilsson ==

Ingenjør från Sverige

=== Sidor ===

:https://norlinkmakes.com/
:http://archive.fabacademy.org/archives/2017/fablabverket/students/100/

Bruker:Jaknil

2018-12-04T16:00:38Z

Jaknil: Ny side: Jakob Nilsson Ingenjør från Sverige https://norlinkmakes.com/ http://archive.fabacademy.org/archives/2017/fablabverket/students/100/

Jakob Nilsson
Ingenjør från Sverige

https://norlinkmakes.com/
http://archive.fabacademy.org/archives/2017/fablabverket/students/100/

Laser

2018-12-04T15:33:49Z

Jaknil: /* 8. Kjør jobben */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2018-12-04T15:32:09Z

Jaknil: /* Kutting gammel RØD 60W laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2018-12-04T15:30:52Z

Jaknil: /* Gravering gammel RØD 60W laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2018-12-04T15:25:03Z

Jaknil: /* Specialanpassad fokushøjde */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2018-12-04T15:24:20Z

Jaknil: /* Specialanpassad fokushøjde */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere _manuelt og midlertidig_ justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere _manuelt og midlertidig_ justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2018-12-04T15:24:06Z

Jaknil: /* Innstillinger for forskjellige materialer */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne kan bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Steg ===

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]
== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>
For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere _manuelt og midlertidig_ justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>
Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere _manuelt og midlertidig_ justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Ultimaker Original

2018-12-02T16:40:40Z

Jaknil: /* Reparasjoner */

== Bruk av Ultimaker Original ==
Bitraf har tre [[3D printer|3D printere]] av type Ultimaker Original som kan brukes av medlemmer. Konfigurasjonen er lik på begge printere, de har 0.4 mm dyse ("nozzle"), og printplate med varme ("heated bed"). Det brukes PLA filament (plastikk) til å printe med.

Printerne er frittstående, det betyr at du må printe fra SD kort (evt. micro SD kort med adapter). SDkort finnes i holder på den ene printeren. Kortleser må du ha selv.

=== OBS: 1.75mm filament ===
Våre Ultimakere bruker nå 1.75mm filament i stedet for 2.85 mm. Når du skal bruke en oppgradert printer må du gjøre noen endringer i oppsettet av programvare, se [[How to configure Cura for upgraded ultimakers]].

Per 29.12 er alle maskinene oppgradert: BoxBot,NotBot,YarrBot

=== Sikkerhet ===
Utvis forsiktighet ved bruk av printeren. I bruk så er printplata ("heated bed") gjerne 70 grader Celsius, det er ubehagelig og ta på. Printhodet er over 200 grader Celsius selv ved printing av PLA. Ikke forlat printeren uten tilsyn; hvis du må ut en tur, avtal med noen andre som er på Bitraf at de holder øye med printeren.
=== Tilgang ===
Det er ikke krav om kursing for å bruke disse 3D printerne. Få noen på Bitraf til å lære deg hvordan du opererer maskinen og hvordan du bruker Cura så kommer du raskt i gang.

=== Vedlikehold ===
Hvis printeren ikke virker, så må du fikse den. Vi har ingen "vaktmester" som går rundt og fikser ting som ikke virker. Hvis du ikke vet hvordan du fikser problemet, spør noen andre om hjelp.
Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

=== Programvare ===
Anbefalt slicer er [https://ultimaker.com/en/products/cura-software Cura].
==== Cura - maskinoppsett ====
Velg "Ultimaker Original" under Machine, Add new machine. Huk av for Extruder drive upgrade, Heated printer bed (begge - kit og self built), ikke oppgrader firmware, ikke test kommunikasjon, bare klikk finish. Gå inn på advanced settings og sjekk at "nozzle size" er 0.4 mm. I nyere versjoner av Cura (2.x.x) finner du dette under Preferences, Printers, Ultimaker Original, Machine Settings.

==== Printing - generelle innstillinger ====
Du får best resultat hvis du printer med laghøyde ("layer height") som ikke er mer en halvparten av diameter på dysen ("nozzle"). For en 0.4 mm dyse vil det si maks laghøyde på 0.2 mm.

Hastighet ("print speed") 50 mm / sekund er anbefalt, 60 mm / sekund er maks.

==== Printing - PLA ====
Temperatur på nozzle anbefales til 210 - 220 grader (Celsius) når du printer med PLA. Cura har 200 grader (Celsius) som standardverdi for PLA, men det er for lavt for printerne vi har. Det kan gå bra, men ofte så feiler printet.

=== Bruke printeren ===
Printeren (Ultimaker Original) har en av / på bryter på siden. Den har en skjerm (et display) som viser menyen som du styrer printeren med. Navigering i menyen skjer ved hjelp av rullehjulet. For å velge et menyvalg trykker du rullehjulet inn.

=== Forberedelser ===
# Sjekk at printeren virker, og at det ikke er noen deler som er løse (plast "tuten" som er koblet til vifta for eksempel).
#Varm opp printeren (preheat PLA) og sjekk at filamentet flyter fint ut av dysen når printhodet er varmt.

=== Printing ===
Fremgangsmåte
#last ned en modell (*.STL fil) fra Thingiverse eller et annet sted, eller lag en modell selv.
#Hent inn modellen i en "slicer" (Cura) som konverterr modellen til en *.gcode fil.
#Lagre *.gcode filen på et SDkort
#Sett SD kortet inn i printeren du skal bruke.
#Velg "Print from SD" og hent frem modellen du skal bruke.
Printeren varmer opp printplata ("heated bed") og printhodet før den starter. Det lønner seg å følge med i starten, da kan du stoppe printet, fikse det som er feil og starte på nytt igjen.
=== Fjerne modell etter printing ===
Bruk en sparkelspade ("spatula") eller et annet tynt og flatt verktøy og kakk forsiktig på kanten av modellen til den løsner, eller til du får verktøyet under (mellom printplate og modell)

=== nedkjøling - cooldown ===
Husk at hotend må avkjøles før printeren skrus av. Etter printing, la printeren stå i 3 - 5 minutter før den skrus av (hvis den skal brukes videre med en gang, så trenger den ikke slås av).

=== Opprydding ===
Hvis ingen andre skal bruke printeren etter deg, rydd opp, fjern plastrester og slå den av.

== Om printerne ==
Alle printerne er Ultimaker Original, med HeatBed (HB).
De tre printerne er (fra venstre, når du står foran og ser på dem)
* YarrBot
* NotBot
* BoxBot

=== Hotend ===
Ultimakerene våre bruker en E3D v6<ref>[https://e3d-online.com/v6 E3D v6]</ref> hotend. For vedlikehold, se beskrivelse av V6 Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6 E3D V6 assembly]</ref>.

=== Extruder ===
Extruderen på Ultimakerene er en E3D Titan<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/c/Titan E3D Titan]</ref>, instruksjoner for montering: 1.75mm Bowden Titan Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/1.75mm+Bowden+Titan+Assembly/20?lang=en E3D 1.75mm Bowden Titan Assembly]</ref>.

E-steps skal være 418.5 med denna extrudern<ref>[https://wiki.e3d-online.com/Titan_Assembly#Firmware_Calibration Titan Marlin Configuration]</ref> och våra 200 steps / rotation steppers från ultimaker original<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/20556-ultimaker-original-175mm-filament-conversion Ultimaker 1.75mm filament conversion]</ref>.

=== Firmware ===
Følgende versjoner av firmware er installert
; BoxBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; NotBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; YarrBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
Gcode M115 (firmware info) melder
FIRMWARE_NAME:Marlin V1; Sprinter/grbl mashup for gen6
FIRMWARE_URL:http://firmware.ultimaker.com PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Ultimaker
EXTRUDER_COUNT:1 UUID:00000000-0000-0000-0000-000000000000
ok

==== Oppgradering av firmware ====
Koble maskinen (BoxBot, NotBot eller YarrBot) til en datamaskin med nyeste Cura installert med en usb-kabel. Sjekk at riktig printer er valgt som maskin i Cura (Ultimaker Original med heatbed). I Cura går du til Settings, Printer, Manage Printers og velger Upgrade Firmware. Kanskje du må prøve to ganger.

Hint: det er lurt og dokumentere settings (ved hjelp av M503) før du oppgraderer, i tilfelle noe går skeis.

=== Settings ===
Gcode M503 forteller deg hva slags settings maskinen er satt opp med.
; BoxBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X350.00 Y350.00 Z10.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z200 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S3000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; NotBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S4000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; YarrBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X406.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1500.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

=== Reparasjoner ===
Her skriver man om reparasjoner og deler som er skiftet på printerne. Les om feilmeldinger<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/11711-error-messages Ultimaker error Messages]</ref>.
; 2018-12-02 : BoxBot & Notbot & Yarrbot
Märkte att BoxBot & Notbot överextruderade kratigt, testade att mata E10 mm filament med bowden av på BoxBot, såg att den extruderade 20mm. Kollade var e-steps verdien kom från och konstaterade att den verkade var feil.
Satte den till till 418.5 steps / mm och fick riktig extrusionslängd. Printade test-blocks och torn och de kom ut perfekt. Uppdaterade wikin till 418.5 istället. Gjorde riktig inställning och sparade inställningarna på alla tre ultimakers.
; 2018-11-01 : BoxBot - viftene (som kjøler printet) hadde sluttet å virke. Det var to 12V vifter som var koblet i parallell, og det var 18 V inn. Vet ikke om det var årsaken, men jeg byttet til to 24V vifter som jeg koblet i parallell. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 1. nov. 2018 kl. 20:50 (CET)
; 2018-10-29 : BoxBot - Sigbjørn og jeg reparerte hotenden, som var helt clogga (tett), det tok noen timer. sigbjørn har også kalibrert bed'en (level). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. okt. 2018 kl. 21:35 (CET)
; 2018-10-23 : BoxBot, NotBot og YarrBot - oppgradert til nyeste versjon av firmware. Korrigert Esteps setting på YarrBot. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 23. okt. 2018 kl. 14:18 (CEST)
; 2018-08-30 : '''BoxBot''' - fikset "Err:MAXTEMP" ved å bytte ledningssett (TEMP1 kontakt på hovedkort og kontakt oppe ved hotend) for temperatursensor på nozzle. Merk: det er fortsatt vakkel i ledningen, så det bør legges opp ny ledning fra hovedkortet til sensorkontakten. Til det trengs det rett type plugger. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-08-23 : '''BoxBot''' - reparert extruder (takket være reservedeler fra Elias). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-01-29 : '''YarrBot''' har fått et nytt UltiPanel, fordi SDkort leseren var dårlig. Reparasjonen er takket være @cisc sin innsats. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. jan. 2018 kl. 21:00 (UTC)

=== Deler ===
Her kan man skrive opp printbare og andre reservedeler som kan lages eller kjøpes til printerne.
* klips som låser Bowden tube fast i festet sitt<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:2019089 Ultimaker 2+ bowden tube clip]</ref>. Husk å snu modellen med den flate siden ned i Cura før du printer den.
* Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:130516 Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief]</ref> - strekkavlastning for kabelen til temperatursensor til hotend.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:3D Printer]]
[[Category:Ultimaker]]

Ultimaker Original

2018-12-02T15:48:56Z

Jaknil: /* Extruder */

== Bruk av Ultimaker Original ==
Bitraf har tre [[3D printer|3D printere]] av type Ultimaker Original som kan brukes av medlemmer. Konfigurasjonen er lik på begge printere, de har 0.4 mm dyse ("nozzle"), og printplate med varme ("heated bed"). Det brukes PLA filament (plastikk) til å printe med.

Printerne er frittstående, det betyr at du må printe fra SD kort (evt. micro SD kort med adapter). SDkort finnes i holder på den ene printeren. Kortleser må du ha selv.

=== OBS: 1.75mm filament ===
Våre Ultimakere bruker nå 1.75mm filament i stedet for 2.85 mm. Når du skal bruke en oppgradert printer må du gjøre noen endringer i oppsettet av programvare, se [[How to configure Cura for upgraded ultimakers]].

Per 29.12 er alle maskinene oppgradert: BoxBot,NotBot,YarrBot

=== Sikkerhet ===
Utvis forsiktighet ved bruk av printeren. I bruk så er printplata ("heated bed") gjerne 70 grader Celsius, det er ubehagelig og ta på. Printhodet er over 200 grader Celsius selv ved printing av PLA. Ikke forlat printeren uten tilsyn; hvis du må ut en tur, avtal med noen andre som er på Bitraf at de holder øye med printeren.
=== Tilgang ===
Det er ikke krav om kursing for å bruke disse 3D printerne. Få noen på Bitraf til å lære deg hvordan du opererer maskinen og hvordan du bruker Cura så kommer du raskt i gang.

=== Vedlikehold ===
Hvis printeren ikke virker, så må du fikse den. Vi har ingen "vaktmester" som går rundt og fikser ting som ikke virker. Hvis du ikke vet hvordan du fikser problemet, spør noen andre om hjelp.
Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

=== Programvare ===
Anbefalt slicer er [https://ultimaker.com/en/products/cura-software Cura].
==== Cura - maskinoppsett ====
Velg "Ultimaker Original" under Machine, Add new machine. Huk av for Extruder drive upgrade, Heated printer bed (begge - kit og self built), ikke oppgrader firmware, ikke test kommunikasjon, bare klikk finish. Gå inn på advanced settings og sjekk at "nozzle size" er 0.4 mm. I nyere versjoner av Cura (2.x.x) finner du dette under Preferences, Printers, Ultimaker Original, Machine Settings.

==== Printing - generelle innstillinger ====
Du får best resultat hvis du printer med laghøyde ("layer height") som ikke er mer en halvparten av diameter på dysen ("nozzle"). For en 0.4 mm dyse vil det si maks laghøyde på 0.2 mm.

Hastighet ("print speed") 50 mm / sekund er anbefalt, 60 mm / sekund er maks.

==== Printing - PLA ====
Temperatur på nozzle anbefales til 210 - 220 grader (Celsius) når du printer med PLA. Cura har 200 grader (Celsius) som standardverdi for PLA, men det er for lavt for printerne vi har. Det kan gå bra, men ofte så feiler printet.

=== Bruke printeren ===
Printeren (Ultimaker Original) har en av / på bryter på siden. Den har en skjerm (et display) som viser menyen som du styrer printeren med. Navigering i menyen skjer ved hjelp av rullehjulet. For å velge et menyvalg trykker du rullehjulet inn.

=== Forberedelser ===
# Sjekk at printeren virker, og at det ikke er noen deler som er løse (plast "tuten" som er koblet til vifta for eksempel).
#Varm opp printeren (preheat PLA) og sjekk at filamentet flyter fint ut av dysen når printhodet er varmt.

=== Printing ===
Fremgangsmåte
#last ned en modell (*.STL fil) fra Thingiverse eller et annet sted, eller lag en modell selv.
#Hent inn modellen i en "slicer" (Cura) som konverterr modellen til en *.gcode fil.
#Lagre *.gcode filen på et SDkort
#Sett SD kortet inn i printeren du skal bruke.
#Velg "Print from SD" og hent frem modellen du skal bruke.
Printeren varmer opp printplata ("heated bed") og printhodet før den starter. Det lønner seg å følge med i starten, da kan du stoppe printet, fikse det som er feil og starte på nytt igjen.
=== Fjerne modell etter printing ===
Bruk en sparkelspade ("spatula") eller et annet tynt og flatt verktøy og kakk forsiktig på kanten av modellen til den løsner, eller til du får verktøyet under (mellom printplate og modell)

=== nedkjøling - cooldown ===
Husk at hotend må avkjøles før printeren skrus av. Etter printing, la printeren stå i 3 - 5 minutter før den skrus av (hvis den skal brukes videre med en gang, så trenger den ikke slås av).

=== Opprydding ===
Hvis ingen andre skal bruke printeren etter deg, rydd opp, fjern plastrester og slå den av.

== Om printerne ==
Alle printerne er Ultimaker Original, med HeatBed (HB).
De tre printerne er (fra venstre, når du står foran og ser på dem)
* YarrBot
* NotBot
* BoxBot

=== Hotend ===
Ultimakerene våre bruker en E3D v6<ref>[https://e3d-online.com/v6 E3D v6]</ref> hotend. For vedlikehold, se beskrivelse av V6 Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6 E3D V6 assembly]</ref>.

=== Extruder ===
Extruderen på Ultimakerene er en E3D Titan<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/c/Titan E3D Titan]</ref>, instruksjoner for montering: 1.75mm Bowden Titan Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/1.75mm+Bowden+Titan+Assembly/20?lang=en E3D 1.75mm Bowden Titan Assembly]</ref>.

E-steps skal være 418.5 med denna extrudern<ref>[https://wiki.e3d-online.com/Titan_Assembly#Firmware_Calibration Titan Marlin Configuration]</ref> och våra 200 steps / rotation steppers från ultimaker original<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/20556-ultimaker-original-175mm-filament-conversion Ultimaker 1.75mm filament conversion]</ref>.

=== Firmware ===
Følgende versjoner av firmware er installert
; BoxBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; NotBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; YarrBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
Gcode M115 (firmware info) melder
FIRMWARE_NAME:Marlin V1; Sprinter/grbl mashup for gen6
FIRMWARE_URL:http://firmware.ultimaker.com PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Ultimaker
EXTRUDER_COUNT:1 UUID:00000000-0000-0000-0000-000000000000
ok

==== Oppgradering av firmware ====
Koble maskinen (BoxBot, NotBot eller YarrBot) til en datamaskin med nyeste Cura installert med en usb-kabel. Sjekk at riktig printer er valgt som maskin i Cura (Ultimaker Original med heatbed). I Cura går du til Settings, Printer, Manage Printers og velger Upgrade Firmware. Kanskje du må prøve to ganger.

Hint: det er lurt og dokumentere settings (ved hjelp av M503) før du oppgraderer, i tilfelle noe går skeis.

=== Settings ===
Gcode M503 forteller deg hva slags settings maskinen er satt opp med.
; BoxBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X350.00 Y350.00 Z10.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z200 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S3000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; NotBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S4000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; YarrBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X406.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1500.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

=== Reparasjoner ===
Her skriver man om reparasjoner og deler som er skiftet på printerne. Les om feilmeldinger<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/11711-error-messages Ultimaker error Messages]</ref>.
; 2018-12-02 : BoxBot & Notbot
Märkte att de överextruderade kratigt, testade att mata E10 mm filament med bowden av, såg att den extruderade 20mm. Kollade var e-steps verdien kom från och konstaterade att den verkade var feil.
Satte den till till 418.5 steps / mm och fick riktig extrusionslängd. Printade test-blocks och torn och de kom ut perfekt. Uppdaterade wikin till 418.5 istället.
; 2018-11-01 : BoxBot - viftene (som kjøler printet) hadde sluttet å virke. Det var to 12V vifter som var koblet i parallell, og det var 18 V inn. Vet ikke om det var årsaken, men jeg byttet til to 24V vifter som jeg koblet i parallell. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 1. nov. 2018 kl. 20:50 (CET)
; 2018-10-29 : BoxBot - Sigbjørn og jeg reparerte hotenden, som var helt clogga (tett), det tok noen timer. sigbjørn har også kalibrert bed'en (level). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. okt. 2018 kl. 21:35 (CET)
; 2018-10-23 : BoxBot, NotBot og YarrBot - oppgradert til nyeste versjon av firmware. Korrigert Esteps setting på YarrBot. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 23. okt. 2018 kl. 14:18 (CEST)
; 2018-08-30 : '''BoxBot''' - fikset "Err:MAXTEMP" ved å bytte ledningssett (TEMP1 kontakt på hovedkort og kontakt oppe ved hotend) for temperatursensor på nozzle. Merk: det er fortsatt vakkel i ledningen, så det bør legges opp ny ledning fra hovedkortet til sensorkontakten. Til det trengs det rett type plugger. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-08-23 : '''BoxBot''' - reparert extruder (takket være reservedeler fra Elias). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-01-29 : '''YarrBot''' har fått et nytt UltiPanel, fordi SDkort leseren var dårlig. Reparasjonen er takket være @cisc sin innsats. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. jan. 2018 kl. 21:00 (UTC)

=== Deler ===
Her kan man skrive opp printbare og andre reservedeler som kan lages eller kjøpes til printerne.
* klips som låser Bowden tube fast i festet sitt<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:2019089 Ultimaker 2+ bowden tube clip]</ref>. Husk å snu modellen med den flate siden ned i Cura før du printer den.
* Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:130516 Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief]</ref> - strekkavlastning for kabelen til temperatursensor til hotend.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:3D Printer]]
[[Category:Ultimaker]]

Ultimaker Original

2018-12-02T15:37:38Z

Jaknil: /* Reparasjoner */

== Bruk av Ultimaker Original ==
Bitraf har tre [[3D printer|3D printere]] av type Ultimaker Original som kan brukes av medlemmer. Konfigurasjonen er lik på begge printere, de har 0.4 mm dyse ("nozzle"), og printplate med varme ("heated bed"). Det brukes PLA filament (plastikk) til å printe med.

Printerne er frittstående, det betyr at du må printe fra SD kort (evt. micro SD kort med adapter). SDkort finnes i holder på den ene printeren. Kortleser må du ha selv.

=== OBS: 1.75mm filament ===
Våre Ultimakere bruker nå 1.75mm filament i stedet for 2.85 mm. Når du skal bruke en oppgradert printer må du gjøre noen endringer i oppsettet av programvare, se [[How to configure Cura for upgraded ultimakers]].

Per 29.12 er alle maskinene oppgradert: BoxBot,NotBot,YarrBot

=== Sikkerhet ===
Utvis forsiktighet ved bruk av printeren. I bruk så er printplata ("heated bed") gjerne 70 grader Celsius, det er ubehagelig og ta på. Printhodet er over 200 grader Celsius selv ved printing av PLA. Ikke forlat printeren uten tilsyn; hvis du må ut en tur, avtal med noen andre som er på Bitraf at de holder øye med printeren.
=== Tilgang ===
Det er ikke krav om kursing for å bruke disse 3D printerne. Få noen på Bitraf til å lære deg hvordan du opererer maskinen og hvordan du bruker Cura så kommer du raskt i gang.

=== Vedlikehold ===
Hvis printeren ikke virker, så må du fikse den. Vi har ingen "vaktmester" som går rundt og fikser ting som ikke virker. Hvis du ikke vet hvordan du fikser problemet, spør noen andre om hjelp.
Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

=== Programvare ===
Anbefalt slicer er [https://ultimaker.com/en/products/cura-software Cura].
==== Cura - maskinoppsett ====
Velg "Ultimaker Original" under Machine, Add new machine. Huk av for Extruder drive upgrade, Heated printer bed (begge - kit og self built), ikke oppgrader firmware, ikke test kommunikasjon, bare klikk finish. Gå inn på advanced settings og sjekk at "nozzle size" er 0.4 mm. I nyere versjoner av Cura (2.x.x) finner du dette under Preferences, Printers, Ultimaker Original, Machine Settings.

==== Printing - generelle innstillinger ====
Du får best resultat hvis du printer med laghøyde ("layer height") som ikke er mer en halvparten av diameter på dysen ("nozzle"). For en 0.4 mm dyse vil det si maks laghøyde på 0.2 mm.

Hastighet ("print speed") 50 mm / sekund er anbefalt, 60 mm / sekund er maks.

==== Printing - PLA ====
Temperatur på nozzle anbefales til 210 - 220 grader (Celsius) når du printer med PLA. Cura har 200 grader (Celsius) som standardverdi for PLA, men det er for lavt for printerne vi har. Det kan gå bra, men ofte så feiler printet.

=== Bruke printeren ===
Printeren (Ultimaker Original) har en av / på bryter på siden. Den har en skjerm (et display) som viser menyen som du styrer printeren med. Navigering i menyen skjer ved hjelp av rullehjulet. For å velge et menyvalg trykker du rullehjulet inn.

=== Forberedelser ===
# Sjekk at printeren virker, og at det ikke er noen deler som er løse (plast "tuten" som er koblet til vifta for eksempel).
#Varm opp printeren (preheat PLA) og sjekk at filamentet flyter fint ut av dysen når printhodet er varmt.

=== Printing ===
Fremgangsmåte
#last ned en modell (*.STL fil) fra Thingiverse eller et annet sted, eller lag en modell selv.
#Hent inn modellen i en "slicer" (Cura) som konverterr modellen til en *.gcode fil.
#Lagre *.gcode filen på et SDkort
#Sett SD kortet inn i printeren du skal bruke.
#Velg "Print from SD" og hent frem modellen du skal bruke.
Printeren varmer opp printplata ("heated bed") og printhodet før den starter. Det lønner seg å følge med i starten, da kan du stoppe printet, fikse det som er feil og starte på nytt igjen.
=== Fjerne modell etter printing ===
Bruk en sparkelspade ("spatula") eller et annet tynt og flatt verktøy og kakk forsiktig på kanten av modellen til den løsner, eller til du får verktøyet under (mellom printplate og modell)

=== nedkjøling - cooldown ===
Husk at hotend må avkjøles før printeren skrus av. Etter printing, la printeren stå i 3 - 5 minutter før den skrus av (hvis den skal brukes videre med en gang, så trenger den ikke slås av).

=== Opprydding ===
Hvis ingen andre skal bruke printeren etter deg, rydd opp, fjern plastrester og slå den av.

== Om printerne ==
Alle printerne er Ultimaker Original, med HeatBed (HB).
De tre printerne er (fra venstre, når du står foran og ser på dem)
* YarrBot
* NotBot
* BoxBot

=== Hotend ===
Ultimakerene våre bruker en E3D v6<ref>[https://e3d-online.com/v6 E3D v6]</ref> hotend. For vedlikehold, se beskrivelse av V6 Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6 E3D V6 assembly]</ref>.

=== Extruder ===
Extruderen på Ultimakerene er en E3D Titan<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/c/Titan E3D Titan]</ref>, instruksjoner for montering: 1.75mm Bowden Titan Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/1.75mm+Bowden+Titan+Assembly/20?lang=en E3D 1.75mm Bowden Titan Assembly]</ref>.

E-steps skal være 418.5 med denna extrudern<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/Titan+Marlin+Configuration/35?lang=en Titan Marlin Configuration]</ref> och våra 200 steps / rotation steppers från ultimaker original<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/20556-ultimaker-original-175mm-filament-conversion Ultimaker 1.75mm filament conversion]</ref>.

=== Firmware ===
Følgende versjoner av firmware er installert
; BoxBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; NotBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; YarrBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
Gcode M115 (firmware info) melder
FIRMWARE_NAME:Marlin V1; Sprinter/grbl mashup for gen6
FIRMWARE_URL:http://firmware.ultimaker.com PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Ultimaker
EXTRUDER_COUNT:1 UUID:00000000-0000-0000-0000-000000000000
ok

==== Oppgradering av firmware ====
Koble maskinen (BoxBot, NotBot eller YarrBot) til en datamaskin med nyeste Cura installert med en usb-kabel. Sjekk at riktig printer er valgt som maskin i Cura (Ultimaker Original med heatbed). I Cura går du til Settings, Printer, Manage Printers og velger Upgrade Firmware. Kanskje du må prøve to ganger.

Hint: det er lurt og dokumentere settings (ved hjelp av M503) før du oppgraderer, i tilfelle noe går skeis.

=== Settings ===
Gcode M503 forteller deg hva slags settings maskinen er satt opp med.
; BoxBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X350.00 Y350.00 Z10.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z200 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S3000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; NotBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S4000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; YarrBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X406.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1500.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

=== Reparasjoner ===
Her skriver man om reparasjoner og deler som er skiftet på printerne. Les om feilmeldinger<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/11711-error-messages Ultimaker error Messages]</ref>.
; 2018-12-02 : BoxBot & Notbot
Märkte att de överextruderade kratigt, testade att mata E10 mm filament med bowden av, såg att den extruderade 20mm. Kollade var e-steps verdien kom från och konstaterade att den verkade var feil.
Satte den till till 418.5 steps / mm och fick riktig extrusionslängd. Printade test-blocks och torn och de kom ut perfekt. Uppdaterade wikin till 418.5 istället.
; 2018-11-01 : BoxBot - viftene (som kjøler printet) hadde sluttet å virke. Det var to 12V vifter som var koblet i parallell, og det var 18 V inn. Vet ikke om det var årsaken, men jeg byttet til to 24V vifter som jeg koblet i parallell. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 1. nov. 2018 kl. 20:50 (CET)
; 2018-10-29 : BoxBot - Sigbjørn og jeg reparerte hotenden, som var helt clogga (tett), det tok noen timer. sigbjørn har også kalibrert bed'en (level). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. okt. 2018 kl. 21:35 (CET)
; 2018-10-23 : BoxBot, NotBot og YarrBot - oppgradert til nyeste versjon av firmware. Korrigert Esteps setting på YarrBot. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 23. okt. 2018 kl. 14:18 (CEST)
; 2018-08-30 : '''BoxBot''' - fikset "Err:MAXTEMP" ved å bytte ledningssett (TEMP1 kontakt på hovedkort og kontakt oppe ved hotend) for temperatursensor på nozzle. Merk: det er fortsatt vakkel i ledningen, så det bør legges opp ny ledning fra hovedkortet til sensorkontakten. Til det trengs det rett type plugger. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-08-23 : '''BoxBot''' - reparert extruder (takket være reservedeler fra Elias). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-01-29 : '''YarrBot''' har fått et nytt UltiPanel, fordi SDkort leseren var dårlig. Reparasjonen er takket være @cisc sin innsats. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. jan. 2018 kl. 21:00 (UTC)

=== Deler ===
Her kan man skrive opp printbare og andre reservedeler som kan lages eller kjøpes til printerne.
* klips som låser Bowden tube fast i festet sitt<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:2019089 Ultimaker 2+ bowden tube clip]</ref>. Husk å snu modellen med den flate siden ned i Cura før du printer den.
* Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:130516 Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief]</ref> - strekkavlastning for kabelen til temperatursensor til hotend.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:3D Printer]]
[[Category:Ultimaker]]

Ultimaker Original

2018-12-02T15:30:34Z

Jaknil: /* Reparasjoner */

== Bruk av Ultimaker Original ==
Bitraf har tre [[3D printer|3D printere]] av type Ultimaker Original som kan brukes av medlemmer. Konfigurasjonen er lik på begge printere, de har 0.4 mm dyse ("nozzle"), og printplate med varme ("heated bed"). Det brukes PLA filament (plastikk) til å printe med.

Printerne er frittstående, det betyr at du må printe fra SD kort (evt. micro SD kort med adapter). SDkort finnes i holder på den ene printeren. Kortleser må du ha selv.

=== OBS: 1.75mm filament ===
Våre Ultimakere bruker nå 1.75mm filament i stedet for 2.85 mm. Når du skal bruke en oppgradert printer må du gjøre noen endringer i oppsettet av programvare, se [[How to configure Cura for upgraded ultimakers]].

Per 29.12 er alle maskinene oppgradert: BoxBot,NotBot,YarrBot

=== Sikkerhet ===
Utvis forsiktighet ved bruk av printeren. I bruk så er printplata ("heated bed") gjerne 70 grader Celsius, det er ubehagelig og ta på. Printhodet er over 200 grader Celsius selv ved printing av PLA. Ikke forlat printeren uten tilsyn; hvis du må ut en tur, avtal med noen andre som er på Bitraf at de holder øye med printeren.
=== Tilgang ===
Det er ikke krav om kursing for å bruke disse 3D printerne. Få noen på Bitraf til å lære deg hvordan du opererer maskinen og hvordan du bruker Cura så kommer du raskt i gang.

=== Vedlikehold ===
Hvis printeren ikke virker, så må du fikse den. Vi har ingen "vaktmester" som går rundt og fikser ting som ikke virker. Hvis du ikke vet hvordan du fikser problemet, spør noen andre om hjelp.
Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

=== Programvare ===
Anbefalt slicer er [https://ultimaker.com/en/products/cura-software Cura].
==== Cura - maskinoppsett ====
Velg "Ultimaker Original" under Machine, Add new machine. Huk av for Extruder drive upgrade, Heated printer bed (begge - kit og self built), ikke oppgrader firmware, ikke test kommunikasjon, bare klikk finish. Gå inn på advanced settings og sjekk at "nozzle size" er 0.4 mm. I nyere versjoner av Cura (2.x.x) finner du dette under Preferences, Printers, Ultimaker Original, Machine Settings.

==== Printing - generelle innstillinger ====
Du får best resultat hvis du printer med laghøyde ("layer height") som ikke er mer en halvparten av diameter på dysen ("nozzle"). For en 0.4 mm dyse vil det si maks laghøyde på 0.2 mm.

Hastighet ("print speed") 50 mm / sekund er anbefalt, 60 mm / sekund er maks.

==== Printing - PLA ====
Temperatur på nozzle anbefales til 210 - 220 grader (Celsius) når du printer med PLA. Cura har 200 grader (Celsius) som standardverdi for PLA, men det er for lavt for printerne vi har. Det kan gå bra, men ofte så feiler printet.

=== Bruke printeren ===
Printeren (Ultimaker Original) har en av / på bryter på siden. Den har en skjerm (et display) som viser menyen som du styrer printeren med. Navigering i menyen skjer ved hjelp av rullehjulet. For å velge et menyvalg trykker du rullehjulet inn.

=== Forberedelser ===
# Sjekk at printeren virker, og at det ikke er noen deler som er løse (plast "tuten" som er koblet til vifta for eksempel).
#Varm opp printeren (preheat PLA) og sjekk at filamentet flyter fint ut av dysen når printhodet er varmt.

=== Printing ===
Fremgangsmåte
#last ned en modell (*.STL fil) fra Thingiverse eller et annet sted, eller lag en modell selv.
#Hent inn modellen i en "slicer" (Cura) som konverterr modellen til en *.gcode fil.
#Lagre *.gcode filen på et SDkort
#Sett SD kortet inn i printeren du skal bruke.
#Velg "Print from SD" og hent frem modellen du skal bruke.
Printeren varmer opp printplata ("heated bed") og printhodet før den starter. Det lønner seg å følge med i starten, da kan du stoppe printet, fikse det som er feil og starte på nytt igjen.
=== Fjerne modell etter printing ===
Bruk en sparkelspade ("spatula") eller et annet tynt og flatt verktøy og kakk forsiktig på kanten av modellen til den løsner, eller til du får verktøyet under (mellom printplate og modell)

=== nedkjøling - cooldown ===
Husk at hotend må avkjøles før printeren skrus av. Etter printing, la printeren stå i 3 - 5 minutter før den skrus av (hvis den skal brukes videre med en gang, så trenger den ikke slås av).

=== Opprydding ===
Hvis ingen andre skal bruke printeren etter deg, rydd opp, fjern plastrester og slå den av.

== Om printerne ==
Alle printerne er Ultimaker Original, med HeatBed (HB).
De tre printerne er (fra venstre, når du står foran og ser på dem)
* YarrBot
* NotBot
* BoxBot

=== Hotend ===
Ultimakerene våre bruker en E3D v6<ref>[https://e3d-online.com/v6 E3D v6]</ref> hotend. For vedlikehold, se beskrivelse av V6 Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6 E3D V6 assembly]</ref>.

=== Extruder ===
Extruderen på Ultimakerene er en E3D Titan<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/c/Titan E3D Titan]</ref>, instruksjoner for montering: 1.75mm Bowden Titan Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/1.75mm+Bowden+Titan+Assembly/20?lang=en E3D 1.75mm Bowden Titan Assembly]</ref>.

E-steps skal være 418.5 med denna extrudern<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/Titan+Marlin+Configuration/35?lang=en Titan Marlin Configuration]</ref> och våra 200 steps / rotation steppers från ultimaker original<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/20556-ultimaker-original-175mm-filament-conversion Ultimaker 1.75mm filament conversion]</ref>.

=== Firmware ===
Følgende versjoner av firmware er installert
; BoxBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; NotBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; YarrBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
Gcode M115 (firmware info) melder
FIRMWARE_NAME:Marlin V1; Sprinter/grbl mashup for gen6
FIRMWARE_URL:http://firmware.ultimaker.com PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Ultimaker
EXTRUDER_COUNT:1 UUID:00000000-0000-0000-0000-000000000000
ok

==== Oppgradering av firmware ====
Koble maskinen (BoxBot, NotBot eller YarrBot) til en datamaskin med nyeste Cura installert med en usb-kabel. Sjekk at riktig printer er valgt som maskin i Cura (Ultimaker Original med heatbed). I Cura går du til Settings, Printer, Manage Printers og velger Upgrade Firmware. Kanskje du må prøve to ganger.

Hint: det er lurt og dokumentere settings (ved hjelp av M503) før du oppgraderer, i tilfelle noe går skeis.

=== Settings ===
Gcode M503 forteller deg hva slags settings maskinen er satt opp med.
; BoxBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X350.00 Y350.00 Z10.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z200 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S3000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; NotBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S4000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; YarrBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X406.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1500.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

=== Reparasjoner ===
Her skriver man om reparasjoner og deler som er skiftet på printerne. Les om feilmeldinger<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/11711-error-messages Ultimaker error Messages]</ref>.
; 2018-11-01 : BoxBot & Notbot
Märkte att de överextruderade kratigt, testade att mata E10 mm filament med bowden av, såg att den extruderade 20mm. Kollade var e-steps verdien kom från och konstaterade att den verkade var feil.
Satte den till till 418.5 steps / mm och fick riktig extrusionslängd. Printade test-blocks och torn och de kom ut perfekt. Uppdaterade wikin till 418.5 istället.
; 2018-11-01 : BoxBot - viftene (som kjøler printet) hadde sluttet å virke. Det var to 12V vifter som var koblet i parallell, og det var 18 V inn. Vet ikke om det var årsaken, men jeg byttet til to 24V vifter som jeg koblet i parallell. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 1. nov. 2018 kl. 20:50 (CET)
; 2018-10-29 : BoxBot - Sigbjørn og jeg reparerte hotenden, som var helt clogga (tett), det tok noen timer. sigbjørn har også kalibrert bed'en (level). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. okt. 2018 kl. 21:35 (CET)
; 2018-10-23 : BoxBot, NotBot og YarrBot - oppgradert til nyeste versjon av firmware. Korrigert Esteps setting på YarrBot. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 23. okt. 2018 kl. 14:18 (CEST)
; 2018-08-30 : '''BoxBot''' - fikset "Err:MAXTEMP" ved å bytte ledningssett (TEMP1 kontakt på hovedkort og kontakt oppe ved hotend) for temperatursensor på nozzle. Merk: det er fortsatt vakkel i ledningen, så det bør legges opp ny ledning fra hovedkortet til sensorkontakten. Til det trengs det rett type plugger. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-08-23 : '''BoxBot''' - reparert extruder (takket være reservedeler fra Elias). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-01-29 : '''YarrBot''' har fått et nytt UltiPanel, fordi SDkort leseren var dårlig. Reparasjonen er takket være @cisc sin innsats. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. jan. 2018 kl. 21:00 (UTC)

=== Deler ===
Her kan man skrive opp printbare og andre reservedeler som kan lages eller kjøpes til printerne.
* klips som låser Bowden tube fast i festet sitt<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:2019089 Ultimaker 2+ bowden tube clip]</ref>. Husk å snu modellen med den flate siden ned i Cura før du printer den.
* Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:130516 Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief]</ref> - strekkavlastning for kabelen til temperatursensor til hotend.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:3D Printer]]
[[Category:Ultimaker]]

Ultimaker Original

2018-12-02T15:18:16Z

Jaknil: /* Settings */ Changed steps per mm for extruder

== Bruk av Ultimaker Original ==
Bitraf har tre [[3D printer|3D printere]] av type Ultimaker Original som kan brukes av medlemmer. Konfigurasjonen er lik på begge printere, de har 0.4 mm dyse ("nozzle"), og printplate med varme ("heated bed"). Det brukes PLA filament (plastikk) til å printe med.

Printerne er frittstående, det betyr at du må printe fra SD kort (evt. micro SD kort med adapter). SDkort finnes i holder på den ene printeren. Kortleser må du ha selv.

=== OBS: 1.75mm filament ===
Våre Ultimakere bruker nå 1.75mm filament i stedet for 2.85 mm. Når du skal bruke en oppgradert printer må du gjøre noen endringer i oppsettet av programvare, se [[How to configure Cura for upgraded ultimakers]].

Per 29.12 er alle maskinene oppgradert: BoxBot,NotBot,YarrBot

=== Sikkerhet ===
Utvis forsiktighet ved bruk av printeren. I bruk så er printplata ("heated bed") gjerne 70 grader Celsius, det er ubehagelig og ta på. Printhodet er over 200 grader Celsius selv ved printing av PLA. Ikke forlat printeren uten tilsyn; hvis du må ut en tur, avtal med noen andre som er på Bitraf at de holder øye med printeren.
=== Tilgang ===
Det er ikke krav om kursing for å bruke disse 3D printerne. Få noen på Bitraf til å lære deg hvordan du opererer maskinen og hvordan du bruker Cura så kommer du raskt i gang.

=== Vedlikehold ===
Hvis printeren ikke virker, så må du fikse den. Vi har ingen "vaktmester" som går rundt og fikser ting som ikke virker. Hvis du ikke vet hvordan du fikser problemet, spør noen andre om hjelp.
Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

=== Programvare ===
Anbefalt slicer er [https://ultimaker.com/en/products/cura-software Cura].
==== Cura - maskinoppsett ====
Velg "Ultimaker Original" under Machine, Add new machine. Huk av for Extruder drive upgrade, Heated printer bed (begge - kit og self built), ikke oppgrader firmware, ikke test kommunikasjon, bare klikk finish. Gå inn på advanced settings og sjekk at "nozzle size" er 0.4 mm. I nyere versjoner av Cura (2.x.x) finner du dette under Preferences, Printers, Ultimaker Original, Machine Settings.

==== Printing - generelle innstillinger ====
Du får best resultat hvis du printer med laghøyde ("layer height") som ikke er mer en halvparten av diameter på dysen ("nozzle"). For en 0.4 mm dyse vil det si maks laghøyde på 0.2 mm.

Hastighet ("print speed") 50 mm / sekund er anbefalt, 60 mm / sekund er maks.

==== Printing - PLA ====
Temperatur på nozzle anbefales til 210 - 220 grader (Celsius) når du printer med PLA. Cura har 200 grader (Celsius) som standardverdi for PLA, men det er for lavt for printerne vi har. Det kan gå bra, men ofte så feiler printet.

=== Bruke printeren ===
Printeren (Ultimaker Original) har en av / på bryter på siden. Den har en skjerm (et display) som viser menyen som du styrer printeren med. Navigering i menyen skjer ved hjelp av rullehjulet. For å velge et menyvalg trykker du rullehjulet inn.

=== Forberedelser ===
# Sjekk at printeren virker, og at det ikke er noen deler som er løse (plast "tuten" som er koblet til vifta for eksempel).
#Varm opp printeren (preheat PLA) og sjekk at filamentet flyter fint ut av dysen når printhodet er varmt.

=== Printing ===
Fremgangsmåte
#last ned en modell (*.STL fil) fra Thingiverse eller et annet sted, eller lag en modell selv.
#Hent inn modellen i en "slicer" (Cura) som konverterr modellen til en *.gcode fil.
#Lagre *.gcode filen på et SDkort
#Sett SD kortet inn i printeren du skal bruke.
#Velg "Print from SD" og hent frem modellen du skal bruke.
Printeren varmer opp printplata ("heated bed") og printhodet før den starter. Det lønner seg å følge med i starten, da kan du stoppe printet, fikse det som er feil og starte på nytt igjen.
=== Fjerne modell etter printing ===
Bruk en sparkelspade ("spatula") eller et annet tynt og flatt verktøy og kakk forsiktig på kanten av modellen til den løsner, eller til du får verktøyet under (mellom printplate og modell)

=== nedkjøling - cooldown ===
Husk at hotend må avkjøles før printeren skrus av. Etter printing, la printeren stå i 3 - 5 minutter før den skrus av (hvis den skal brukes videre med en gang, så trenger den ikke slås av).

=== Opprydding ===
Hvis ingen andre skal bruke printeren etter deg, rydd opp, fjern plastrester og slå den av.

== Om printerne ==
Alle printerne er Ultimaker Original, med HeatBed (HB).
De tre printerne er (fra venstre, når du står foran og ser på dem)
* YarrBot
* NotBot
* BoxBot

=== Hotend ===
Ultimakerene våre bruker en E3D v6<ref>[https://e3d-online.com/v6 E3D v6]</ref> hotend. For vedlikehold, se beskrivelse av V6 Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6 E3D V6 assembly]</ref>.

=== Extruder ===
Extruderen på Ultimakerene er en E3D Titan<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/c/Titan E3D Titan]</ref>, instruksjoner for montering: 1.75mm Bowden Titan Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/1.75mm+Bowden+Titan+Assembly/20?lang=en E3D 1.75mm Bowden Titan Assembly]</ref>.

E-steps skal være 418.5 med denna extrudern<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/Titan+Marlin+Configuration/35?lang=en Titan Marlin Configuration]</ref> och våra 200 steps / rotation steppers från ultimaker original<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/20556-ultimaker-original-175mm-filament-conversion Ultimaker 1.75mm filament conversion]</ref>.

=== Firmware ===
Følgende versjoner av firmware er installert
; BoxBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; NotBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; YarrBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
Gcode M115 (firmware info) melder
FIRMWARE_NAME:Marlin V1; Sprinter/grbl mashup for gen6
FIRMWARE_URL:http://firmware.ultimaker.com PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Ultimaker
EXTRUDER_COUNT:1 UUID:00000000-0000-0000-0000-000000000000
ok

==== Oppgradering av firmware ====
Koble maskinen (BoxBot, NotBot eller YarrBot) til en datamaskin med nyeste Cura installert med en usb-kabel. Sjekk at riktig printer er valgt som maskin i Cura (Ultimaker Original med heatbed). I Cura går du til Settings, Printer, Manage Printers og velger Upgrade Firmware. Kanskje du må prøve to ganger.

Hint: det er lurt og dokumentere settings (ved hjelp av M503) før du oppgraderer, i tilfelle noe går skeis.

=== Settings ===
Gcode M503 forteller deg hva slags settings maskinen er satt opp med.
; BoxBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X350.00 Y350.00 Z10.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z200 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S3000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; NotBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S4000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; YarrBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E418.50
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X406.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1500.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

=== Reparasjoner ===
Her skriver man om reparasjoner og deler som er skiftet på printerne. Les om feilmeldinger<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/11711-error-messages Ultimaker error Messages]</ref>.

; 2018-11-01 : BoxBot - viftene (som kjøler printet) hadde sluttet å virke. Det var to 12V vifter som var koblet i parallell, og det var 18 V inn. Vet ikke om det var årsaken, men jeg byttet til to 24V vifter som jeg koblet i parallell. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 1. nov. 2018 kl. 20:50 (CET)
; 2018-10-29 : BoxBot - Sigbjørn og jeg reparerte hotenden, som var helt clogga (tett), det tok noen timer. sigbjørn har også kalibrert bed'en (level). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. okt. 2018 kl. 21:35 (CET)
; 2018-10-23 : BoxBot, NotBot og YarrBot - oppgradert til nyeste versjon av firmware. Korrigert Esteps setting på YarrBot. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 23. okt. 2018 kl. 14:18 (CEST)
; 2018-08-30 : '''BoxBot''' - fikset "Err:MAXTEMP" ved å bytte ledningssett (TEMP1 kontakt på hovedkort og kontakt oppe ved hotend) for temperatursensor på nozzle. Merk: det er fortsatt vakkel i ledningen, så det bør legges opp ny ledning fra hovedkortet til sensorkontakten. Til det trengs det rett type plugger. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-08-23 : '''BoxBot''' - reparert extruder (takket være reservedeler fra Elias). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-01-29 : '''YarrBot''' har fått et nytt UltiPanel, fordi SDkort leseren var dårlig. Reparasjonen er takket være @cisc sin innsats. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. jan. 2018 kl. 21:00 (UTC)

=== Deler ===
Her kan man skrive opp printbare og andre reservedeler som kan lages eller kjøpes til printerne.
* klips som låser Bowden tube fast i festet sitt<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:2019089 Ultimaker 2+ bowden tube clip]</ref>. Husk å snu modellen med den flate siden ned i Cura før du printer den.
* Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:130516 Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief]</ref> - strekkavlastning for kabelen til temperatursensor til hotend.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:3D Printer]]
[[Category:Ultimaker]]

Ultimaker Original

2018-12-02T15:14:26Z

Jaknil: /* Extruder */

== Bruk av Ultimaker Original ==
Bitraf har tre [[3D printer|3D printere]] av type Ultimaker Original som kan brukes av medlemmer. Konfigurasjonen er lik på begge printere, de har 0.4 mm dyse ("nozzle"), og printplate med varme ("heated bed"). Det brukes PLA filament (plastikk) til å printe med.

Printerne er frittstående, det betyr at du må printe fra SD kort (evt. micro SD kort med adapter). SDkort finnes i holder på den ene printeren. Kortleser må du ha selv.

=== OBS: 1.75mm filament ===
Våre Ultimakere bruker nå 1.75mm filament i stedet for 2.85 mm. Når du skal bruke en oppgradert printer må du gjøre noen endringer i oppsettet av programvare, se [[How to configure Cura for upgraded ultimakers]].

Per 29.12 er alle maskinene oppgradert: BoxBot,NotBot,YarrBot

=== Sikkerhet ===
Utvis forsiktighet ved bruk av printeren. I bruk så er printplata ("heated bed") gjerne 70 grader Celsius, det er ubehagelig og ta på. Printhodet er over 200 grader Celsius selv ved printing av PLA. Ikke forlat printeren uten tilsyn; hvis du må ut en tur, avtal med noen andre som er på Bitraf at de holder øye med printeren.
=== Tilgang ===
Det er ikke krav om kursing for å bruke disse 3D printerne. Få noen på Bitraf til å lære deg hvordan du opererer maskinen og hvordan du bruker Cura så kommer du raskt i gang.

=== Vedlikehold ===
Hvis printeren ikke virker, så må du fikse den. Vi har ingen "vaktmester" som går rundt og fikser ting som ikke virker. Hvis du ikke vet hvordan du fikser problemet, spør noen andre om hjelp.
Se også presentasjonen Bitraf vedlikehold<ref>[https://www.slideshare.net/jensa/bitraf-vedlikehold Bitraf vedlikehold]</ref> på slideshare.net.

=== Programvare ===
Anbefalt slicer er [https://ultimaker.com/en/products/cura-software Cura].
==== Cura - maskinoppsett ====
Velg "Ultimaker Original" under Machine, Add new machine. Huk av for Extruder drive upgrade, Heated printer bed (begge - kit og self built), ikke oppgrader firmware, ikke test kommunikasjon, bare klikk finish. Gå inn på advanced settings og sjekk at "nozzle size" er 0.4 mm. I nyere versjoner av Cura (2.x.x) finner du dette under Preferences, Printers, Ultimaker Original, Machine Settings.

==== Printing - generelle innstillinger ====
Du får best resultat hvis du printer med laghøyde ("layer height") som ikke er mer en halvparten av diameter på dysen ("nozzle"). For en 0.4 mm dyse vil det si maks laghøyde på 0.2 mm.

Hastighet ("print speed") 50 mm / sekund er anbefalt, 60 mm / sekund er maks.

==== Printing - PLA ====
Temperatur på nozzle anbefales til 210 - 220 grader (Celsius) når du printer med PLA. Cura har 200 grader (Celsius) som standardverdi for PLA, men det er for lavt for printerne vi har. Det kan gå bra, men ofte så feiler printet.

=== Bruke printeren ===
Printeren (Ultimaker Original) har en av / på bryter på siden. Den har en skjerm (et display) som viser menyen som du styrer printeren med. Navigering i menyen skjer ved hjelp av rullehjulet. For å velge et menyvalg trykker du rullehjulet inn.

=== Forberedelser ===
# Sjekk at printeren virker, og at det ikke er noen deler som er løse (plast "tuten" som er koblet til vifta for eksempel).
#Varm opp printeren (preheat PLA) og sjekk at filamentet flyter fint ut av dysen når printhodet er varmt.

=== Printing ===
Fremgangsmåte
#last ned en modell (*.STL fil) fra Thingiverse eller et annet sted, eller lag en modell selv.
#Hent inn modellen i en "slicer" (Cura) som konverterr modellen til en *.gcode fil.
#Lagre *.gcode filen på et SDkort
#Sett SD kortet inn i printeren du skal bruke.
#Velg "Print from SD" og hent frem modellen du skal bruke.
Printeren varmer opp printplata ("heated bed") og printhodet før den starter. Det lønner seg å følge med i starten, da kan du stoppe printet, fikse det som er feil og starte på nytt igjen.
=== Fjerne modell etter printing ===
Bruk en sparkelspade ("spatula") eller et annet tynt og flatt verktøy og kakk forsiktig på kanten av modellen til den løsner, eller til du får verktøyet under (mellom printplate og modell)

=== nedkjøling - cooldown ===
Husk at hotend må avkjøles før printeren skrus av. Etter printing, la printeren stå i 3 - 5 minutter før den skrus av (hvis den skal brukes videre med en gang, så trenger den ikke slås av).

=== Opprydding ===
Hvis ingen andre skal bruke printeren etter deg, rydd opp, fjern plastrester og slå den av.

== Om printerne ==
Alle printerne er Ultimaker Original, med HeatBed (HB).
De tre printerne er (fra venstre, når du står foran og ser på dem)
* YarrBot
* NotBot
* BoxBot

=== Hotend ===
Ultimakerene våre bruker en E3D v6<ref>[https://e3d-online.com/v6 E3D v6]</ref> hotend. For vedlikehold, se beskrivelse av V6 Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6 E3D V6 assembly]</ref>.

=== Extruder ===
Extruderen på Ultimakerene er en E3D Titan<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/c/Titan E3D Titan]</ref>, instruksjoner for montering: 1.75mm Bowden Titan Assembly<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/1.75mm+Bowden+Titan+Assembly/20?lang=en E3D 1.75mm Bowden Titan Assembly]</ref>.

E-steps skal være 418.5 med denna extrudern<ref>[https://e3d-online.dozuki.com/Guide/Titan+Marlin+Configuration/35?lang=en Titan Marlin Configuration]</ref> och våra 200 steps / rotation steppers från ultimaker original<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/20556-ultimaker-original-175mm-filament-conversion Ultimaker 1.75mm filament conversion]</ref>.

=== Firmware ===
Følgende versjoner av firmware er installert
; BoxBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; NotBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
; YarrBot : _3.3.0 115200_single_HB Mar 15 2018 13:01:49
Gcode M115 (firmware info) melder
FIRMWARE_NAME:Marlin V1; Sprinter/grbl mashup for gen6
FIRMWARE_URL:http://firmware.ultimaker.com PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Ultimaker
EXTRUDER_COUNT:1 UUID:00000000-0000-0000-0000-000000000000
ok

==== Oppgradering av firmware ====
Koble maskinen (BoxBot, NotBot eller YarrBot) til en datamaskin med nyeste Cura installert med en usb-kabel. Sjekk at riktig printer er valgt som maskin i Cura (Ultimaker Original med heatbed). I Cura går du til Settings, Printer, Manage Printers og velger Upgrade Firmware. Kanskje du må prøve to ganger.

Hint: det er lurt og dokumentere settings (ved hjelp av M503) før du oppgraderer, i tilfelle noe går skeis.

=== Settings ===
Gcode M503 forteller deg hva slags settings maskinen er satt opp med.
; BoxBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E837.00
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X350.00 Y350.00 Z10.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z200 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S3000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; NotBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E837.00
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S4000.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

; YarrBot : Settings
echo:Steps per unit:
echo: M92 X78.74 Y78.74 Z200.00 E837.00
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X406.00 Y500.00 Z30.00 E25.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X9000 Y9000 Z100 E10000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1500.00 T3000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z0.40 E5.00
echo:Home offset (mm):
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D114.00

=== Reparasjoner ===
Her skriver man om reparasjoner og deler som er skiftet på printerne. Les om feilmeldinger<ref>[https://ultimaker.com/en/resources/11711-error-messages Ultimaker error Messages]</ref>.

; 2018-11-01 : BoxBot - viftene (som kjøler printet) hadde sluttet å virke. Det var to 12V vifter som var koblet i parallell, og det var 18 V inn. Vet ikke om det var årsaken, men jeg byttet til to 24V vifter som jeg koblet i parallell. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 1. nov. 2018 kl. 20:50 (CET)
; 2018-10-29 : BoxBot - Sigbjørn og jeg reparerte hotenden, som var helt clogga (tett), det tok noen timer. sigbjørn har også kalibrert bed'en (level). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. okt. 2018 kl. 21:35 (CET)
; 2018-10-23 : BoxBot, NotBot og YarrBot - oppgradert til nyeste versjon av firmware. Korrigert Esteps setting på YarrBot. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 23. okt. 2018 kl. 14:18 (CEST)
; 2018-08-30 : '''BoxBot''' - fikset "Err:MAXTEMP" ved å bytte ledningssett (TEMP1 kontakt på hovedkort og kontakt oppe ved hotend) for temperatursensor på nozzle. Merk: det er fortsatt vakkel i ledningen, så det bør legges opp ny ledning fra hovedkortet til sensorkontakten. Til det trengs det rett type plugger. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-08-23 : '''BoxBot''' - reparert extruder (takket være reservedeler fra Elias). --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 30. aug. 2018 kl. 18:26 (UTC)
; 2018-01-29 : '''YarrBot''' har fått et nytt UltiPanel, fordi SDkort leseren var dårlig. Reparasjonen er takket være @cisc sin innsats. --[[Bruker:Tingo|Tingo]] ([[Brukerdiskusjon:Tingo|diskusjon]]) 29. jan. 2018 kl. 21:00 (UTC)

=== Deler ===
Her kan man skrive opp printbare og andre reservedeler som kan lages eller kjøpes til printerne.
* klips som låser Bowden tube fast i festet sitt<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:2019089 Ultimaker 2+ bowden tube clip]</ref>. Husk å snu modellen med den flate siden ned i Cura før du printer den.
* Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:130516 Ultimaker Amplifier Wire Strain Relief]</ref> - strekkavlastning for kabelen til temperatursensor til hotend.

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:3D Printer]]
[[Category:Ultimaker]]

ShopBot

2018-11-05T12:59:40Z

Jaknil:

== Generelt ==

Det står en ShopBot CNCfres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og de første gangene du freser så skal et erfarent medlem være med. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.

=== Booking ===

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via [[Booking|reservasjonssystem]] sytemet.

• Shopboten kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode. 

• For alle bookinger som varer mer enn 4 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen. 

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer. 

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen. 

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen. 

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer. 

Speedlink: [https://www.google.com/calendar/render?)cid=u3054u2f4kpkl7edub90faijvo@group.calendar.google.com Booking system]

[http://heim.bitraf.no/margrav/Weekly.png Statistikk]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av Shopbot.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer CNC tjenester, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Om maskinen ===

[[File:Shopbot.jpg|700px]]

CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
* X-aksen går langs med veggen.
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.

[[File:xyz2.jpg|400px]]

== Oppvarmning ==

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.

== Bytte av bit ==

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

[[File:C1.jpg|400px]]

Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

== Kalibrering ==

=== X og Y aksene ===

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

=== Z-aksen ===

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

== Software ==

===V-carve===

[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.

* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]

Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.

===Fusion 360===
Fusion 360 fra Autodesk kan også brukes, både til design og for å lage verktøybaner. Fusion 360 er litt mer avansert, men har også flere funksjoner og mer detaljkontroll.

[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]

===Shopbot control===

Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

[[File:soft1a.jpg|700px]]

[[File:soft2b.jpg|700px]]

== Innstillinger ==
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

===Vcarve tool library===
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]

Last ned och importera till Vcarve:
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]

[[VCarve|Mer om Vcarve]]

===Terminologi===
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

===Safe settings===
;Treverk (alle sorter)
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
; Aluminium
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
; POM
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]

== Klar for fresing? ==

* Er XY aksene kalibrert?
* Er Z aksen kalibrert?
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
* Er det riktig bit som står i?
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

== Etter fresing ==

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

== Fikse problemer ==
=== Parameter reset ===
Noen ganger virker ikke ShopBot'en og man får feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet. Da kan det være nødvendig med en parameter reset.
Fra ShopBot Control velg
* Utilities
* Reset Settings
* Load Custom
* tryck yes to ganger
* velg BitrafStandardSettings i mappe C:\ShopBot 3\Settings

=== DOOR! & Safety interlock = Kan inte starta spindel ===
[[Fil:Door.JPG|miniatyr|Lyser denna?]]
[[Fil:Door-how-to.JPG|miniatyr|Kollad bakre safety bar? Shopbot har to]]

Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har fællt upp "safety bar" både fram och back på maskinen.

[http://www.shopbottools.com/ShopBotDocs/files/SafetyBarInstallation.pdf Shopbot safety bar manual]

[[Category:Utstyr]][[Category:CNC]][[Category:Fresing]]

ShopBot

2018-10-29T13:39:38Z

Jaknil:

== Generelt ==

Det står en ShopBot CNCfres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og de første gangene du freser så skal et erfarent medlem være med. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.

=== Booking ===

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via [[Booking|reservasjonssystem]] sytemet.

• Shopboten kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode. 

• For alle bookinger som varer mer enn 4 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen. 

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer. 

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen. 

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen. 

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer. 

Speedlink: [https://www.google.com/calendar/render?)cid=u3054u2f4kpkl7edub90faijvo@group.calendar.google.com Booking system]

[http://heim.bitraf.no/margrav/Weekly.png Statistikk]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av Shopbot.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Om maskinen ===

[[File:Shopbot.jpg|700px]]

CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
* X-aksen går langs med veggen.
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.

[[File:xyz2.jpg|400px]]

== Oppvarmning ==

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.

== Bytte av bit ==

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

[[File:C1.jpg|400px]]

Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

== Kalibrering ==

=== X og Y aksene ===

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

=== Z-aksen ===

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

== Software ==

===V-carve===

[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.

* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]

Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.

===Fusion 360===
Fusion 360 fra Autodesk kan også brukes, både til design og for å lage verktøybaner. Fusion 360 er litt mer avansert, men har også flere funksjoner og mer detaljkontroll.

[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]

===Shopbot control===

Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

[[File:soft1a.jpg|700px]]

[[File:soft2b.jpg|700px]]

== Innstillinger ==
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

===Vcarve tool library===
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]

Last ned och importera till Vcarve:
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]

[[VCarve|Mer om Vcarve]]

===Terminologi===
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

===Safe settings===
;Treverk (alle sorter)
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
; Aluminium
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
; POM
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]

== Klar for fresing? ==

* Er XY aksene kalibrert?
* Er Z aksen kalibrert?
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
* Er det riktig bit som står i?
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

== Etter fresing ==

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

== Fikse problemer ==
=== Parameter reset ===
Noen ganger virker ikke ShopBot'en og man får feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet. Da kan det være nødvendig med en parameter reset.
Fra ShopBot Control velg
* Utilities
* Reset Settings
* Load Custom
* tryck yes to ganger
* velg BitrafStandardSettings i mappe C:\ShopBot 3\Settings

=== DOOR! & Safety interlock = Kan inte starta spindel ===
[[Fil:Door.JPG|miniatyr|Lyser denna?]]
[[Fil:Door-how-to.JPG|miniatyr|Kollad bakre safety bar? Shopbot har to]]

Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har fællt upp "safety bar" både fram och back på maskinen.

[http://www.shopbottools.com/ShopBotDocs/files/SafetyBarInstallation.pdf Shopbot safety bar manual]

[[Category:Utstyr]][[Category:CNC]][[Category:Fresing]]

Hattori:en

2018-09-13T15:31:53Z

Jaknil:

{{otherlang
|title=Hattori
|no=Hattori
}}
== General ==
Hattori<ref name="hattori">[https://github.com/fellesverkstedet/fabricatable-machines/tree/master/hattori-small-format-cnc Hattori - small format CNC mill]</ref> is a small (desktop sized) CNC milling machine. It is available for general use. You need to take a course before you are allowed to use the machine. Relevant courses are announced at Bitraf's [https://www.meetup.com/bitraf/events/ meetup page]. These instructions are (mostly) copied from the [https://github.com/fellesverkstedet/fabricatable-machines/wiki/Hattori1---How-to-use Hattori1 How to use] wiki page.

=== Location ===
Hattori has its own place in the workshop.

== Safety ==
Safety is a way of thinking to prevent humans from getting physically hurt.
* Never leave the machine while it is running
* Never open the safety door while the machine is running
* Don't hesitate to hit the red emergency button if something goes wrong (it wont harm the machine to hit the e-stop)
* You can both pause and stop a job from the interface
* Always make sure the machine is off when changing bits

== Preparing the machine ==
* Make sure the machine is off by pressing the red off button on the left side of the machine
* Insert your bit in the spindle (collets and wrenches are in the door)
* Pull the bed out of the machine
* Drill a hole in each corner of you material and mount it on the bed with screws
* Vacuum clean the machine if it is dusty
* Turn on the machine green on button on the left side of the machine
* Start the Hattori-control program on the small laptop next to Hattori (shortcut on the desktop)
* Press the connect icon in top middle of the screen
* Start the spindle warmup routine (<code>desktop/hattori_config/warmup_routine.gcode</code>)

== Software ==
=== Setting up a job in V-Carve ===
* Start the desktop computer to the left of Hattori
* Start V-Carve
* Create a new file
* Set the X and Y job dimensions to the size of Hattoris bed. Width: 150mm Height: 220mm
* Set the the material thickness to the thickness of the material you are cutting
* Set Z zero to above your material
* Set XY datum position to bottom left
* Hit '''OK'''

=== Creating toolpaths in V-Carve ===
* Vectric has good tutorials on creating toolpaths with V-Carve here<ref>[http://support.vectric.com/tutorials/V9/?software=3&category=1&order=1 Vectric tutorials]</ref>. There are also regular courses in V-Carve at Bitraf<ref>[https://www.meetup.com/bitraf/events/ Bitraf events]</ref>.
* On Hattori we always work with X and Y zero at the bottom left corner off the bed. The white canvas in V-Carve is the same size as Hattoris bed (150mm x 220mm). Use the canvas and measurement tape to place the parts in the correct position in V-Carve.
* There is a tool library set up with recommended bit settings for Hattori
* In general you feedrates should be 33% faster than what you would use on a shopbot. (Because Hattori's spindle can run at 24000rpm. That is 6000rpms faster than the shopbots max 18000rpm.)
* Your pass depth should be about 40% less than you would set up on a shopbot. (Because the motors and spindle is not as powerful as on the shopbot)
* When cutting out parts you should add 0.5mm extra cut depth. (no need for more than 0.5mm because the autohoming is very precise)

=== Exporting toolpaths from V-Carve ===
After creating one or more toolpaths in V-Carve, they must be exported.
* Double check that you have entered the correct material thickness in the job setup
* Click the floppy disk icon to enter the toolpath export menu (on the right hand panel)
* Make sure the Hattori post processor is selected from the drop down menu
* Hit the '''Save toolpath(s)''' button and save the job in your personal dropbox folder at bitraf

=== Using other CAM software ===
It is possible to use a different CAM program, but there are some things you must know and do.
* You can, but you have to run the <code>home_all_axes.gcode</code> job in the Hattori config folder before running a job.
* Running the home all axes job will set Z zero beneath your material and in the bottom left corner off the bed
* If you have to you can jog the machine around like a peasant and set manual zero positions as needed

== Materials - settings ==
This section should contain verified, safe settings for various materials. For now, see the section about creating toolpaths in V-Carve.

=== safe settings ===
; wood : example, copied from ShopBot page
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| 6mm Up-Cut single-flute|| 30 || 30 || 24000 || 19.6 || 45 || check cutting part length
|-
| 6mm Up-Cut single-flute || 40 || 30 || 24000 || 10 || 45 || -
|-
| 3mm Up-Cut single-flute || 15 || 10 || 24000 || 5 || 45 || -
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

; POM :
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

; aluminum :
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

; steel :
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

== Running your job ==
Revied the Safety section first.
* Turn off the machine
* Insert the bed
* Close the safety door
* Turn the machine back on again
* In the Hattori control software click the '''browse''' button in the top right corner the screen
* Navigate to your <code>.gcode</code> file and select it
* Have a look at the preview on the screen to verify that you have loaded the correct job
* Double check the the correct bit and material is in the machine
* Press the magic '''green play button''' in the top right corner off the screen

== Finishing and cleaning ==
After you are done with the machine, you must do this. This is NOT optional.
* Vacuum clean the machine thoroughly
* Remove your material from the bed and your bit from the spindle
* If you did a commercial job you pay for the cutting time in the iZettle downstairs (commercial is when someone pays you to fabricate something for them or you are planning to sell what you are fabricating)

== Troubleshooting ==
Troubleshooting hints.
* You forgot to turn on the machine before starting a job (the control software goes in alarm mode, disconnect and connect again for a fresh start)
* You specified the wrong material thickness in the v-carve job setup
* You use the wrong post processor when exporting a job
* You used the wrong milling bit or settings
* The cable to the autohoming plate is disconnected
* Bitrafs Slack CNC channel is a great place to get help
* The [https://github.com/fellesverkstedet/fabricatable-machines/issues Issues forum] of the Github repo is also a good place to get help and suggest improvements

== Happy cnc milling! ==
Don't forget to share pictures of your projects in the Bitraf communication channels.

== References ==
<references/>
[[Category:CNC]]
[[Category:Milling]]
[[Category:Equipment]]
[[Category:English]]

Hattori:en

2018-09-13T15:13:52Z

Jaknil:

{{otherlang
|title=Hattori
|no=Hattori
}}
== General ==
Hattori<ref name="hattori">[https://github.com/fellesverkstedet/fabricatable-machines/tree/master/hattori-small-format-cnc Hattori - small format CNC mill]</ref> is a small (desktop sized) CNC milling machine. It is available for general use. You need to take a course before you are allowed to use the machine. Relevant courses are announced at Bitraf's [https://www.meetup.com/bitraf/events/ meetup page]. These instructions are (mostly) copied from the [https://github.com/fellesverkstedet/fabricatable-machines/wiki/Hattori1---How-to-use Hattori1 How to use] wiki page.

=== Location ===
Hattori has its own place in the workshop.

== Safety ==
Safety is a way of thinking to prevent humans from getting physically hurt.
* Never leave the machine while it is running
* Never open the safety door while the machine is running
* Don't hesitate to hit the red emergency button if something goes wrong (it wont harm the machine to hit the e-stop)
* You can both pause and stop a job from the interface
* Always make sure the machine is off when changing bits

== Preparing the machine ==
* Make sure the machine is off by pressing the red off button on the left side of the machine
* Insert your bit in the spindle (collets and wrenches are in the door)
* Pull the bed out of the machine
* Drill a hole in each corner of you material and mount it on the bed with screws
* Vacuum clean the machine if it is dusty
* Insert the bed and close the door
* Turn on the machine green on button on the left side of the machine
* Start the Hattori-control program on the small laptop next to Hattori (shortcut on the desktop)
* Press the connect icon in top middle of the screen
* Start the spindle warmup routine (<code>desktop/hattori_config/warmup_routine.gcode</code>)

== Software ==
=== Setting up a job in V-Carve ===
* Start the desktop computer to the left of Hattori
* Start V-Carve
* Create a new file
* Set the X and Y job dimensions to the size of Hattoris bed. Width: 150mm Height: 220mm
* Set the the material thickness to the thickness of the material you are cutting
* Set Z zero to above your material
* Set XY datum position to bottom left
* Hit '''OK'''

=== Creating toolpaths in V-Carve ===
* Vectric has good tutorials on creating toolpaths with V-Carve here<ref>[http://support.vectric.com/tutorials/V9/?software=3&category=1&order=1 Vectric tutorials]</ref>. There are also regular courses in V-Carve at Bitraf<ref>[https://www.meetup.com/bitraf/events/ Bitraf events]</ref>.
* On Hattori we always work with X and Y zero at the bottom left corner off the bed. The white canvas in V-Carve is the same size as Hattoris bed (150mm x 220mm). Use the canvas and measurement tape to place the parts in the correct position in V-Carve.
* There is a tool library set up with recommended bit settings for Hattori
* In general you feedrates should be 33% faster than what you would use on a shopbot. (Because Hattori's spindle can run at 24000rpm. That is 6000rpms faster than the shopbots max 18000rpm.)
* Your pass depth should be about 40% less than you would set up on a shopbot. (Because the motors and spindle is not as powerful as on the shopbot)
* When cutting out parts you should add 0.5mm extra cut depth. (no need for more than 0.5mm because the autohoming is very precise)

=== Exporting toolpaths from V-Carve ===
After creating one or more toolpaths in V-Carve, they must be exported.
* Double check that you have entered the correct material thickness in the job setup
* Click the floppy disk icon to enter the toolpath export menu (on the right hand panel)
* Make sure the Hattori post processor is selected from the drop down menu
* Hit the '''Save toolpath(s)''' button and save the job in your personal dropbox folder at bitraf

=== Using other CAM software ===
It is possible to use a different CAM program, but there are some things you must know and do.
* You can, but you have to run the <code>home_all_axes.gcode</code> job in the Hattori config folder before running a job.
* Running the home all axes job will set Z zero beneath your material and in the bottom left corner off the bed
* If you have to you can jog the machine around like a peasant and set manual zero positions as needed

== Materials - settings ==
This section should contain verified, safe settings for various materials. For now, see the section about creating toolpaths in V-Carve.

=== safe settings ===
; wood : example, copied from ShopBot page
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| 6mm Up-Cut single-flute|| 30 || 30 || 24000 || 19.6 || 45 || check cutting part length
|-
| 6mm Up-Cut single-flute || 40 || 30 || 24000 || 10 || 45 || -
|-
| 3mm Up-Cut single-flute || 15 || 10 || 24000 || 5 || 45 || -
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

; POM :
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

; aluminum :
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

; steel :
{| class="wikitable"
|-
! tool !! feed rate (mm/s) !! plunge rate (mm/s) !! spindle RPM !! pass depth (mm) !! ramp angle (degrees) !! comment
|-
| - || - || - || - || - || - || -
|-
|-
|}

== Running your job ==
Revied the Safety section first.
* Turn off the machine
* Insert the bed
* Close the safety door
* Turn the machine back on again
* In the Hattori control software click the '''browse''' button in the top right corner the screen
* Navigate to your <code>.gcode</code> file and select it
* Have a look at the preview on the screen to verify that you have loaded the correct job
* Double check the the correct bit and material is in the machine
* Press the magic '''green play button''' in the top right corner off the screen

== Finishing and cleaning ==
After you are done with the machine, you must do this. This is NOT optional.
* Vacuum clean the machine thoroughly
* Remove your material from the bed and your bit from the spindle
* If you did a commercial job you pay for the cutting time in the iZettle downstairs (commercial is when someone pays you to fabricate something for them or you are planning to sell what you are fabricating)

== Troubleshooting ==
Troubleshooting hints.
* You forgot to turn on the machine before starting a job (the control software goes in alarm mode, disconnect and connect again for a fresh start)
* You specified the wrong material thickness in the v-carve job setup
* You use the wrong post processor when exporting a job
* You used the wrong milling bit or settings
* The cable to the autohoming plate is disconnected
* Bitrafs Slack CNC channel is a great place to get help
* The [https://github.com/fellesverkstedet/fabricatable-machines/issues Issues forum] of the Github repo is also a good place to get help and suggest improvements

== Happy cnc milling! ==
Don't forget to share pictures of your projects in the Bitraf communication channels.

== References ==
<references/>
[[Category:CNC]]
[[Category:Milling]]
[[Category:Equipment]]
[[Category:English]]

ShopBot

2018-07-28T19:58:20Z

Jaknil:

== Generelt ==

Det står en ShopBot CNCfres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og de første gangene du freser så skal et erfarent medlem være med. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.

=== Booking ===

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via [[Booking|reservasjonssystem]] sytemet.

• Shopboten kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode. 

• For alle bookinger som varer mer enn 4 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen. 

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer. 

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen. 

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen. 

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer. 

Speedlink: [https://www.google.com/calendar/render?)cid=u3054u2f4kpkl7edub90faijvo@group.calendar.google.com Booking system]

[http://heim.bitraf.no/margrav/Weekly.png Statistikk]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av Shopbot.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Om maskinen ===

[[File:Shopbot.jpg|700px]]

CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
* X-aksen går langs med veggen.
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.

[[File:xyz2.jpg|400px]]

== Oppvarmning ==

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.

== Bytte av bit ==

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

[[File:C1.jpg|400px]]

Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

== Kalibrering ==

=== X og Y aksene ===

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

=== Z-aksen ===

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

== Software ==

===V-carve===

[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.

* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]

Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.

===Fusion 360===
Fusion 360 fra Autodesk kan också brukas till design och før å lage verktøybaner. Detta ær litt mer avancert men har också mer funktioner och mer detaljkontroll.

[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]

===Shopbot control===

Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

[[File:soft1a.jpg|700px]]

[[File:soft2b.jpg|700px]]

== Innstillinger ==
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

===Vcarve tool library===
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]

Last ned och importera till Vcarve:
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]

[[VCarve|Mer om Vcarve]]

===Terminologi===
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

===Safe settings===
;Treverk (alle sorter)
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
; Aluminium
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
; POM
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]

== Klar for fresing? ==

* Er XY aksene kalibrert?
* Er Z aksen kalibrert?
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
* Er det riktig bit som står i?
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

== Etter fresing ==

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

== Fikse problemer ==
=== Parameter reset ===
Noen ganger virker ikke ShopBot'en og man får feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet. Da kan det være nødvendig med en parameter reset.
Fra ShopBot Control velg
* Utilities
* Reset Settings
* Load Custom
* velg BitrafStandardSettings

=== DOOR! & Safety interlock = Kan inte starta spindel ===
[[Fil:Door.JPG|miniatyr|Lyser denna?]]
[[Fil:Door-how-to.JPG|miniatyr|Kollad bakre safety bar? Shopbot har to]]

Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har fællt upp "safety bar" både fram och back på maskinen.

[http://www.shopbottools.com/ShopBotDocs/files/SafetyBarInstallation.pdf Shopbot safety bar manual]

[[Category:Utstyr]][[Category:CNC]][[Category:Fresing]]

Bitraf IT infrastruktur

2018-07-26T08:57:42Z

Jaknil: /* printer */

Denne siden forteller litt om IT infrastrukturen til Bitraf.

== TODO ==
* Hvordan ser nettverket ut
* Hva er dokumentert
* Password manager
** lastpass enterprise
** privat repo med gpg krypterte filer med info

== Dokumentasjon ==
Dokumentasjonen er i all hovedsak her på wikien, men noe finnes på https://github.com/bitraf/infrastructure. Unntak er sensitiv informasjon. Dersom du lurer på om noe er sensitivt, spør en i styret først.

Hvordan
* [[Sette opp ny maskin]]
* [[Bitraf IT infrastruktur#Printer 2|skrive ut til lokal skriver]]

== Nettverk ==
Se siden [[Nettverk]] for beskrivelse av nettverket og nettverksutstyr.

== Maskiner/Hardware ==
=== nibbler.bitraf.no ===
* Type: Raspberry Pi
* Funksjon: medlemsregisteret vårt + dør kontroller.
* Fysisk plassering: [[labben]] - rett ved døren til kontor-avdelingen. (utdatert informasjon)

=== (ukjent navn) ===
* Type: stasjonær - Antec kabinett
* Funksjon: usikker - bruke til Roland Modela?
* Fysisk plassering: labben - på gulvet under Roland Modela (til høyre for kjøleskapet).
* operativsystem: Windows XP Professional 2002 sp3
=== (fry.bitraf.no ?) ===
* Type: laptop - Dell Latitude D610
* Funksjon: brukes mot Roland Modela
* Fysisk plassering: labben - i hylla over Roland Modela.

=== farnsworth.bitraf.no ===
* Type: stasjonær - HP Compaq dx2400 MicroTower
* Funksjon: arbeidsstasjon
* Fysisk plassering: labben - til venstre på bord mot fellesrom
* operativsystem: Debian sid

=== bomba ===
* Type: Mac mini
* Funksjon: [[Nettverk|Intern DHCP kontroller]]
* Fysisk plassering: fellesrom - i hylle / skap på venstre side (ved forsterker).

=== Trådløs router ===
Vi har aksesspunkt som gir oss trådløst nett (Wi-Fi), se siden om [[Nettverk|nettverk]].

=== boxy2.bitraf.no ===
* Type: Raspberry Pi
* Funksjon: styrer døråpner, fysisk koblet til elektrisk sluttstykke i 2 etg
* Fysisk plassering: labben i 2 etg - ved siden av inngangsdøren

=== boxy4.bitraf.no ===
* Type: Raspberry Pi
* Funksjon: styrer døråpner, fysisk koblet til elektrisk sluttstykke i 4 etg
* Fysisk plassering: kontoret i 4 etg - ved siden av inngangsdøren

=== (zoidberg ?) ===
* Type: stasjonær - HP Compaq dx2420 MicroTower
* Funksjon: arbeidsstasjon - ikke i bruk?
* Fysisk plassering: fellesrom - venste side, på bord ved siden av printer.

=== printer - 2 etage ===
* Type: laserskriver - HP LaserJet 100 colorMFP M175nw
* Funksjon: skriver
* Fysisk plassering: på et bord i 3D-printerrom, 2 etg.
* hostnavn: bitraf-skriver
* trådløs tilkopling: bitraf24

Koble printeren på et trådløst nett: koble printeren til via kabel, finn ip-adressen ved å skrive ut "Network summary" fra "Reports" i menyen på printeren (verktøy-symbolet er meny-knappen). Åpne ip-adressen i en nettleser og bruk webgrensesnittet på printeren til å koble den til det trådløse nettverket.

=== printer - 4 etage ===
* Type: Canon i-sensys MF8580Cdw
* Drivare: [https://www.canon.co.uk/support/consumer_products/products/fax__multifunctionals/laser/laserbase_mf_series/i-sensys_mf8580cdw.aspx?type=drivers&driverdetailid=tcm:14-1683244&os=WINDOWS%2010%20(64-bit)&language= Canon MF8500C Series UFRII LT]
* Funksjon: skriver
* Fysisk plassering: på et bord korridoren, 4 etg.
* IP-adress: 10.13.37.14

== Tjenester ==
=== [[p2k12]] ( Medlemsregister ) ===
* Repo: https://github.com/bitraf/p2k12
* Lokasjon: p2k12.bitraf.no

=== door.bitraf.no ===
Denne tjenesten er en del av [[døråpner]] løsningen. Tjenesten går på maskinen [[Bitraf IT infrastruktur#nibbler.bitraf.no|nibbler]].
* Repo: https://github.com/bitraf/dlock13
* Lokasjon: nibbler.bitraf.no

=== wiki ===
Du ser på den. :)

=== Printer ===
Det står en [[Bitraf IT infrastruktur#printer|skriver]] i fellesrommet, på bordet på venstre side. For å bruke skriveren, søk etter nettverksskrivere, finn den som heter "HP LaserJet 100 colorMFP M175nw" (og "bitraf-skriver"). Dersom det kreves, installer driver for skriveren, og skriv ut.

==== printerdriver Linux ====
Av en eller annen grunn så dukker ikke "HP LaserJet 100 color" eller "HP LaserJet 100 colorMFP" som valg når man forsøker å installere skriveren i Linux (jeg prøvde på Fedora 25). Løsningen er å bruke en PPD fil ([[File:Hp-color laserjet-ps.ppd.gz]]) for en PostScript LaserJet.

=== Backup ===
TBD

=== _ ===

== Virtuelle servere ==
Noen av Bitraf sine tjenester er implementert på virtuelle servere som er plassert i skyen. Disse kan beskrives her.

[[Category:Hardware]] [[Category:IT tjenester]] [[Category:Nettverk]]

ShopBot

2018-07-15T11:09:26Z

Jaknil:

== Generelt ==

Det står en ShopBot CNCfres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og de første gangene du freser så skal et erfarent medlem være med. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.

=== Booking ===

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via [[Booking|reservasjonssystem]] sytemet.

• Shopboten kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode. 

• For alle bookinger som varer mer enn 4 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen. 

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer. 

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen. 

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen. 

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer. 

Speedlink: [https://www.google.com/calendar/render?)cid=u3054u2f4kpkl7edub90faijvo@group.calendar.google.com Booking system]

[http://heim.bitraf.no/margrav/Weekly.png Statistikk]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av Shopbot.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Om maskinen ===

[[File:Shopbot.jpg|700px]]

CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
* X-aksen går langs med veggen.
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.

[[File:xyz2.jpg|400px]]

== Oppvarmning ==

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.

== Bytte av bit ==

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

[[File:C1.jpg|400px]]

Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

== Kalibrering ==

=== X og Y aksene ===

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

=== Z-aksen ===

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

== Software ==

===V-carve===

[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.

* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]

Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.

===Fusion 360===
Fusion 360 fra Autodesk kan också brukas till design och før å lage verktøybaner. Detta ær litt mer avancert men har också mer funktioner och mer detaljkontroll.

[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]

===Shopbot control===

Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

[[File:soft1a.jpg|700px]]

[[File:soft2b.jpg|700px]]

== Innstillinger ==
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

===Vcarve tool library===
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]

Last ned och importera till Vcarve:
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]

[[VCarve|Mer om Vcarve]]

===Terminologi===
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

===Safe settings===
;Treverk (alle sorter)
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
; Aluminium
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
; POM
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]

== Klar for fresing? ==

* Er XY aksene kalibrert?
* Er Z aksen kalibrert?
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
* Er det riktig bit som står i?
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

[[File:stov.jpg|500px]]

== Etter fresing ==

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

== Fikse problemer ==
=== Parameter reset ===
Noen ganger virker ikke SjHopBot'en og man får feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet. Da kan det være nødvendig med en parmeter reset.
Fra ShopBot Control velg
* Utilities
* Reset Settings
* Load Custom
* velg BitrafStandardSettings

=== DOOR! & Safetly interlock = Kan inte starta spindel ===
[[Fil:Door.JPG|miniatyr|Lyser denna?]]
[[Fil:Door-how-to.JPG|miniatyr|Kollad bakre safety bar? Shopbot har to]]

Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har fællt upp "safety bar" både fram och back på maskinen.

[http://www.shopbottools.com/ShopBotDocs/files/SafetyBarInstallation.pdf Shopbot safety bar manual]

[[Category:Utstyr]][[Category:CNC]][[Category:Fresing]]

ShopBot

2018-07-15T11:07:18Z

Jaknil:

== Generelt ==

Det står en ShopBot CNCfres på Bitraf som er tilgjengelig for Bitraf sine medlemmer.

For å kunne bruke fresen må man ha vært på skikkerhetskurs, og de første gangene du freser så skal et erfarent medlem være med. Følg med på Bitraf sin [https://www.meetup.com/bitraf/ Meetupgruppe] for disse kursene.

=== Booking ===

For å bruke maskinen må du normalt ha reservert tid. Det gjøres via [[Booking|reservasjonssystem]] sytemet.

• Shopboten kan forhåndsbookes gratis i maksimum 12 timer i løpet av en 4 ukers periode. 

• For alle bookinger som varer mer enn 4 timer, må grunnen til den lange fresetiden forklares i beskrivelsen i kalenderen. 

• Bookinger om natten mellom 01.00 og 07.00 regnes ikke med i telling av timer. 

• Bookinger gjort mindre enn 72 timer i forkant regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «KORTTID» i kalenderen. 

• Kommersielle og betalte bookinger regnes ikke med i telling av timer. Disse bookingene merkes med «BETALT» i kalenderen. 

• For vedlikehold, kurs og andre fellesgoder, kan man merke bookinger med «BITRAF». Disse regnes ikke med i telling av timer. 

Speedlink: [https://www.google.com/calendar/render?)cid=u3054u2f4kpkl7edub90faijvo@group.calendar.google.com Booking system]

[http://heim.bitraf.no/margrav/Weekly.png Statistikk]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber* betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av Shopbot.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Om maskinen ===

[[File:Shopbot.jpg|700px]]

CNCfresen har et arbeidsområde på 2440mm x 1220mm.

* Nullpunktet for X og Y aksene er hjørnet som er nærmest døren.
* X-aksen går langs med veggen.
* Y aksen er langs kortsiden av bordet.

[[File:xyz2.jpg|400px]]

== Oppvarmning ==

Før man starter en fresejobb må man sørge for at spindelen er varmet opp. Dette gjøres ved å starte et oppvarmingsprogram fra PC'en, som kjører i ca 9 minutter.

Oppvarmningsprogrammet startes ved å velge "Spindle warmup" under "Cuts" i ShopBot-software. Programmet tar 9 minutter, og slår seg av selv når det er klart.

== Bytte av bit ==

For å komme lettere til kan man taste 'k' for å få frem keyboard, og kan da bruke pilene for å styre maskinen i X og Y retningene (tips: piltastene er orientert slik maskinen står). Z-aksen styres med PageUp og PageDown.

For å bytte bit benytter man to tenger - den ene er festet til nøkkelen på venstre side av maskinen, og når nøkkelen er tatt ut kan ikke maskinen starte. Den andre tangen skal ligge på hylla til høyre.

Usikker på hvilken vei du skal vri? "Righty tighty, lefty loosy". Huskeregelen gjelder for den nederste tanga.

[[File:C1.jpg|400px]]

Det ligger collets i forskjellige størrelser på hylla ovanfør PCn. Husk å dunke ut støv og spon fra collet'en.

Det er VELDIG viktig at man kalibrerer Z-aksen på nytt hver gang man bytter drillbit.

== Kalibrering ==

=== X og Y aksene ===

X og Y aksene kalibreres ved å trykke på kalibreringsknappen i dataprogrammet.

Fresen vil da kjøre til X=0 Y=0, som er hjørnet over nødstoppen.

=== Z-aksen ===

For å kalibrere Z-aksen må man ta ned Z-platen, og feste tangen til metallet på spindelen.

Før man starter selve kalibreringsjobben er det VIKTIG at man husker å teste konnektiviteten. Dette gjøres ved å ta Z-platen inntil borret, og sjekke at Input-lampen i dataprogrammet lyser opp.

Når man har gjort den sjekken plasserer man Z-platen oppå materialet som skal freses, rett under borret, og trykker på knapp i dataprogrammet for å starte kalibreringen. Obs, husk at Z-aksen går ned to ganger før den er ferdig.

== Software ==

===V-carve===

[[VCarve|Les mer om VCarve på egen bitraf wiki-page]]

Datamaskinen ved siden av fresen har VCarve for å lage verktøybaner og ShopBot kontrollprogram for å styre fresen. Detta er det mest nybegynnervennlige.

* [https://docs.google.com/presentation/d/1yE2ZAthcDL0GUp_6uIqDUKWAdFcZyrXJJtVbfx651mk/edit?usp=sharing Bitrafs Vcarve kursmaterial]

Obs: Lisensmodellen til VCarve tillater ikke at man lager klar verktøybaner på en annen maskin hvor bare trial-versjon er installert. Man må gjøre klar filene på en maskin som har fullversjon av VCarve installert. Vi har tre maskiner med fullversion stående på Bitraf.

===Fusion 360===
Fusion 360 fra Autodesk kan också brukas till design och før å lage verktøybaner. Detta ær litt mer avancert men har också mer funktioner och mer detaljkontroll.

[[Fusion 360|Les mer om Fusion360 på egen wiki-page]]

===Shopbot control===

Ved oppstart av ShopBotsoftware vil man få beskjed om å resette maskinen. Det gjøres med bryter rett over nødstoppen.

Last inn toolpaths ved å bruke File->Load i ShopBot software, og trykk Start knappen. Du vil da få beskjed om å trykke på Start-knappen på fresen, som er den andre knappen over nødstoppen.

[[File:soft1a.jpg|700px]]

[[File:soft2b.jpg|700px]]

== Innstillinger ==
Innstillinger for feeds, speeds osv for forskjellige materialer.

===Vcarve tool library===
Standard tool library før Vcarve och Shopbot lagt av Jens Dyvik med [https://github.com/fellesverkstedet/Bark-beetle-parametric-toolpaths Bark beetle]

Last ned och importera till Vcarve:
[https://github.com/Jaknil/CNC_resources/raw/master/vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool vcarve-tool-library-with-shopbot-defaults-from-jens.tool]

[[VCarve|Mer om Vcarve]]

===Terminologi===
* Up-Cut single-flute = Ett fresestål som trekker sponen uppåt, och som har en spånkanal (flute).
* Feed rate = Hur raskt fresen beveger sig horizontellt.
* Plunge rate = Hur raskt fresen beveger sig vertikalt.
* Spindle RPM = Hur raskt fresestålet spinner
* Pass depth = Maxdybde før hur dypt fresetålet kan skæra i denna hastigheten.
* Ramp angle = Vinkeln på hur fresestålet går in på skrå i materialet, alternativet ær å "plunge" då går stålet rætt ned i materialet (dvs ramp angle 90 deg).

Hvis du vil frese "forsiktig" med lave krefter så skal du redusere '''Pass depth''', ikke
'''Feed rate'''. Grunnen er at om du kjører for sakte så dannes det for mye varme pga friksjon!

===Safe settings===
;Treverk (alle sorter)
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 30mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''19.6mm''' (OBS! Kolla att du har lang nok egg på fresestålet), ramp angle 45deg
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 30mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth '''10mm''' , ramp angle 45deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 15mm/s, plunge rate 10mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 5mm , ramp angle 45deg
; Aluminium
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 12mm/s, plunge rate 8mm/s, Spindle RPM 18000, pass
depth 2.5mm, ramp angle 12deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 9mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.2mm, ramp angle 12deg
* 2mm Up-Cut single-flute: Feed rate 8mm/s, plunge rate 5mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.7mm, ramp angle 12deg
* 30mm V-bit double-flute: Feed rate 40mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 0.5mm, ramp angle 12deg
* 6mm V-bit single-flute: Feed rate 11mm/s, plunge rate 6mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 1.0mm, ramp angle 12deg
; POM
* 6mm Up-Cut single-flute: Feed rate 22mm/s, plunge rate 15mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 8mm, ramp angle 18deg
* 3mm Up-Cut single-flute: Feed rate 18mm/s, plunge rate 12mm/s, Spindle RPM 18000, pass depth 4mm, ramp angle 18deg

;Safe settings spreadsheet, extern lenke:
[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CIeq0kdHTtytup34hbbG6PKpkgCj6JNE37Xee9nRBrM/edit?usp=sharing Feeds and speeds spreadsheet før bitrafs shopbot]

== Klar for fresing? ==

* Er XY aksene kalibrert?
* Er Z aksen kalibrert?
* Har du dobbelsjekket at riktig toolpath er valgt?
* Er det riktig bit som står i?
* Er materialet godt nok festet til offerplaten?

Før fresejobben starter må man skru på avsuget. Det gjøres med den grønne bryteren. Det er lurt å vente til støvsugeren har startet opp helt før man starter fresejobben.

Obs - gjør deg kjent med hvor brannslukkingsapparat er før du starter!

[[File:stov.jpg|500px]]

== Etter fresing ==

Når man er ferdig med å bruke maskinen må man rydde opp, plassere alt utstyr på riktig plass og støvsuge etter seg.

== Fikse problemer ==
=== DOOR! & Safetly interlock = Kan inte starta spindel ===
Om du inte kan starta spindlen och den klagar på "safety interlock" kolla att du har fællt upp "safety bar" både fram och back på maskinen.

[[Fil:Door.JPG|miniatyr|Lyser denna?]]
[[Fil:Door-how-to.JPG|miniatyr|Kollad bakre safety bar? Shopbot har to]]

[http://www.shopbottools.com/ShopBotDocs/files/SafetyBarInstallation.pdf Shopbot safety bar manual]

=== Parameter reset ===
Noen ganger virker ikke SjHopBot'en og man får feilmeldinger om endestopp selv om spindelen står midt på fresebordet. Da kan det være nødvendig med en parmeter reset.
Fra ShopBot Control velg
* Utilities
* Reset Settings
* Load Custom
* velg BitrafStandardSettings

[[Category:Utstyr]][[Category:CNC]][[Category:Fresing]]

Fil:Door-how-to.JPG

2018-07-15T11:04:58Z

Jaknil: