Bitraf - Brukerbidrag [nb]

Diskusjonskanaler

2024-07-04T13:52:43Z

Benteh:

Diskusjon foregår på flere forskjellige platformer. Vi har
* Google gruppe [https://groups.google.com/forum/#!forum/bitraf] (kan brukes som forum eller mailing liste)
* Facebook [https://www.facebook.com/groups/359953377375502/] (har flest medlemmer intill videre)
* Slack [https://bitraf.slack.com/messages/general/] (direkte meldingsystem med avanserte funksjoner som søk med mer, mye aktivitet)
* <del>[[Blog:Bitraf|Blogg]] som kan brukes til å informere om ting som skjer på og med Bitraf</del>.
[[Category:Kommunikasjon]]

Laser

2019-07-24T15:18:34Z

Benteh: /* Important… */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since one axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''
===Example===
[[Fil:Example artwork.png|miniatyr|left|Example artwork]]
 
[[Fil:Example calculation and "distorting".png|miniatyr|venstre|example calculation and "distorting"]]
 
[[Fil:Tilt and mirror.png|miniatyr|venstre|tilt and mirror]]
 
[[Fil:Result.jpg|miniatyr|venstre|result]]
 

===Prepare laser===
[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image).
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
** ALWAYS PUT the normal one BACK when finished. If someone didn't attend the Rotary-attachment training, they'll have NO idea why the laser isn't working.
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachment using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]

=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diameter) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws (spindle, chuck, heavy end…) to the LEFT.
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preparation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberally using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA beer glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-07-24T10:20:38Z

Benteh: /* Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''
===Example===
[[Fil:Example artwork.png|miniatyr|left|Example artwork]]
 
[[Fil:Example calculation and "distorting".png|miniatyr|venstre|example calculation and "distorting"]]
 
[[Fil:Tilt and mirror.png|miniatyr|venstre|tilt and mirror]]
 
[[Fil:Result.jpg|miniatyr|venstre|result]]
 

===Prepare laser===
[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachment using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]

=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diameter) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws (spindle, chuck, heavy end…) to the LEFT.
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preparation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberally using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA beer glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-07-24T10:03:52Z

Benteh: /* Place the rotary axis attachment inside the laser */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''
===Example===
[[Fil:Example artwork.png|miniatyr|left|Example artwork]]
 
[[Fil:Example calculation and "distorting".png|miniatyr|venstre|example calculation and "distorting"]]
 
[[Fil:Tilt and mirror.png|miniatyr|venstre|tilt and mirror]]
 
[[Fil:Result.jpg|miniatyr|venstre|result]]
 

===Prepare laser===
[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]

=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws (spindle, chuck, heavy end…) to the LEFT.
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-07-24T10:01:28Z

Benteh: /* Prepare laser */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''
===Example===
[[Fil:Example artwork.png|miniatyr|left|Example artwork]]
 
[[Fil:Example calculation and "distorting".png|miniatyr|venstre|example calculation and "distorting"]]
 
[[Fil:Tilt and mirror.png|miniatyr|venstre|tilt and mirror]]
 
[[Fil:Result.jpg|miniatyr|venstre|result]]
 

===Prepare laser===
[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]

=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-07-24T10:00:19Z

Benteh: /* Example */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''
===Example===
[[Fil:Example artwork.png|miniatyr|left|Example artwork]]
 
[[Fil:Example calculation and "distorting".png|miniatyr|venstre|example calculation and "distorting"]]
 
[[Fil:Tilt and mirror.png|miniatyr|venstre|tilt and mirror]]
 
[[Fil:Result.jpg|miniatyr|venstre|result]]
 

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Result.jpg

2019-07-24T09:59:26Z

Benteh:

result

Fil:Tilt and mirror.png

2019-07-24T09:58:28Z

Benteh:

tilt and mirror

Fil:Example calculation and "distorting".png

2019-07-24T09:56:44Z

Benteh:

example calculation and "distorting"

Laser

2019-07-24T09:55:28Z

Benteh: /* Prepare files: formulae */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''
===Example===
[[Fil:Example artwork.png|miniatyr|left|Example artwork]]

 
[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Example artwork.png

2019-07-24T09:55:02Z

Benteh:

Example artwork

Laser

2019-07-24T09:52:27Z

Benteh: /* Important… */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]
 

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-07-24T09:50:39Z

Benteh: /* Important… */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|left|thumb]]

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-07-24T09:48:37Z

Benteh: /* How does it work? */

== Lokasjon ==
Laser kutterne er plassert i eget rom i verkstedet.
Den røde laseren er plassert nærmest inngangen til rommet (til venstre når du står foran den), den blå laseren er plassert nærmest nødutgangen (til høyre når du står foran laserkutterne).

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

==== MERK: lag i AutoLaser er globale ====
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===Important…===
<big>'''NEW guidelines: When installing the rotary axis inside the laser, place it with the chuck (spindle, heavy end, jaws, grip) to the LEFT. Why? Should you turn off and on the laser, the laser head will attempt to "home". Since once axis is now rotating, and only one axis moves the laser head, it will then "home" to the far right. IF the rotary axis thingamabob is placed with the chuck to the right, the laser head will crash into the chuck and potentially be seriously damaged.'''</big>
[[Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg|thumb]]

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out. (for concave glasses)
The contracting ones secures the object to the spindle by pushing from the outside in. (for convex glasses)

Both the expanding (inner diameter of work piece) and contracting (outer diameter of work piece) teeth have a work area (max/min diamater) of approx. 2.5cm to 7.5cm.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)

==== How to attach ====

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Placing rotary axis inside laser.jpg

2019-07-24T09:40:19Z

Benteh:

placing rotary axis inside laser

Laser

2019-05-29T10:25:17Z

Benteh: /* Glass surface: Preperation */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===
[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|right|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-29T10:24:42Z

Benteh: /* Place the rotary axis attachment inside the laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|right|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
 

=== Glass surface: Preperation ===

Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.

[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|left|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-23T22:28:46Z

Benteh: /* "Jaws" */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaw" ===
Decide which teeth you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The teeth and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the teeth, place each of the three teeth in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the teeth align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===

* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|left|rotary attachment pin board]]
 

=== Glass surface: Preperation ===

Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.

[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|left|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-23T22:25:45Z

Benteh: /* Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

''drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser''

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The jaws and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the jaws align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===

* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|left|rotary attachment pin board]]
 

=== Glass surface: Preperation ===

Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.

[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|left|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-22T22:40:01Z

Benteh: /* "Jaws" */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The jaws and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.
[[Fil:Teeth lining up in the center.jpg|miniatyr|teeth align tightly in the center]]
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the jaws align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===

* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|left|rotary attachment pin board]]
 

=== Glass surface: Preperation ===

Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.

[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|left|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Teeth lining up in the center.jpg

2019-05-22T22:39:32Z

Benteh:

exact alignment

Laser

2019-05-22T22:37:35Z

Benteh: /* "Jaws" */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork

drawing width/(object diameter / 3.14) = drawing width to use in autolaser

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]

===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.
==== Rotation max/min ====
Even if the rotary attachment has no physical endpoints, the laser control software will have a max/and min position. You will probably want to do your work while the laser is in the middle of these points. This can be achieved by rotating the attachement using the up/down button to one end, counting the number of seconds it takes to rotate all the way to the other end, and then rotating it back approx half as many seconds as a max-min-movement takes. If you try to ''range'' or start a job while the laser is to close to the max or min positions you will get a ''outbound'' (out of bounds) error on the display panel.

[[Fil:Rotary attachment teeth.jpg|miniatyr]]
=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The jaws and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.

* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the jaws align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===

* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|left|rotary attachment pin board]]
 

=== Glass surface: Preperation ===

Using a moist paper towel helps prevent the engraving area from becoming rough, and leads to a clear, white engraving result.
Before you start engraving, apply a moist single-layer paper towel to the glass. Make sure there are no air bubbles or overlaps. This would affect the engraved image.

We have so far had success with one ply from the two-ply towels from the bathrooms, damped liberaly using a spray bottle (i.e. the fire-bottle in the laser room).
Do not spray water inside the laser.

[[Fil:Red laser rotary glass damp paper towel.jpg|200px|left|miniatyr|Example wet paper towel. The towel should be more flush with the glass that in this picture.]]
 

===Suggested settings===
IKEA rødvinsglass, [https://www.ikea.com/no/no/p/lodraet-olglass-klart-glass-50209337/ IKEA bear glass], [https://www.ikea.com/no/no/p/oanvaend-olglass-klart-glass-70209336/ IKEA tall beer glass] raster: '''100 mm/s 50%'''

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Debugging / feilsøkning ==
* The laser turns on, but the laser will not fire. The LED on the laser is green.
** Remember to check out the laser at [https://p2k16.bitraf.no/#!/tool p2k16/tools]
* The fan for the red laser will not start (even if there is a green light on the rear of the fan)
** If the power has been out (fuse blow, etc), the fan for the red laser has to be turned on using the fan panel (use a ladder or long pole)

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Rotary attachment teeth.jpg

2019-05-22T22:37:05Z

Benteh:

rotary attachment teeth

Laser

2019-05-13T19:48:07Z

Benteh: /* Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]
===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The jaws and the chuck key should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.

* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck key and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck key that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the jaws align perfectly in the center. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Hvordan Bitraf fungerer

2019-05-10T16:46:29Z

Benteh: Fjerner revisjon 5374 av Benteh (diskusjon)

{{otherlang
|title=How Bitraf works
|en=Hvordan Bitraf fungerer:en
}}
Denne siden er ment som en guide for de som er nye til Bitraf. Bitraf er et litt annerledes sted, i og med at vi har store lokaler med masse utstyr og ingen ansatte. Mange lurer på hvordan Bitraf fungerer og denne siden er et forsøk på å oppsummere det. Kort fortalt er hele Bitraf en slags dugnad/spleiselag der mennesker går sammen for å dele kunnskap i et sosialt miljø.

==Hva er egentlig Bitraf?==
Bitraf er en ideell forening registrert i Brønnøysund. Foreningen har som formål [[Foreningen|å opprettholde et sosialt miljø og en møteplass for kreativ bruk av datamaskiner og elektronikk]]. Vi har ingen ansatte, men vi har et arbeidende styre som prøver å legge til rette for at forskjellige miljøer skal kunne bruke Bitraf.

Medlemmene står for all aktivitet på Bitraf. Man jobber med egne prosjekter eller deler kunnskap med andre. Kurs og workshops arrangeres FOR medlemmene AV medlemmene. Når du er med på [[Arrangementer_p%C3%A5_Bitraf|en workshop hos oss]] er det et medlem som donerer av fritiden sin for å skape et godt miljø og dele kunnskap. Det å kunne arrangere kurs er en av medlemsfordelene våre og vi oppfordrer alle medlemmer til å dele ting de kan med andre. Enten ved å holde kurs selv eller bare ved å hjelpe folk som trenger hjelp.

==Hva vi forventer av medlemmene==
Vi har bare en regel: "Det er ikke lov å være kjip"

Dette betyr at hvis du har meninger som sårer andre, bør du holde disse for deg selv. Alle skal behandles likt uavhengig av alder, utseende og bakgrunn. Bitraf er også et sted der [http://www.wikihow.com/Understand-Introverted-People introverte og ekstroverte] trives. Respekter andre folks grenser. Hvis noen har på seg headset, betyr det som oftest at de ikke ønsker kontakt med andre eller at de trenger å fokusere (så ikke forstyrr de som har headset på).

Regelen betyr også at vi rydder opp etter oss selv (også på kjøkkenet!). Hvis du ikke gjør det, er du kjip mot de andre medlemmene som må rydde opp etter deg. Vi får hjelp til å vaske gulvet og tømme søppel EN gang i uken. Alt annet må gjøres av medlemmene. Glemmer du det, må andre rydde etter deg. Er det fullt i søppelbøttene, ta med deg søppelposen ut i bakgården og kast den der. For å komme inn i bakgården, trykker du på den ekstra knappen ved siden av knappen som åpner utgangsdøren ut mot gata. Altså den nærmest døren.

Regelen betyr også at om du ser noen bruke utstyr feil eller glemmer [[verneutstyr]], så er det helt greit å si ifra om dette. Ofte vet de ikke hvor verneutstyr finnes, så bare forklar på en vennlig måte at f.eks. vernebriller og hansker ligger i skuffen merket verneutstyr. Hvis de ikke bruker en maskin uten verneutstyr, forklar hyggelig hvorfor det er lurt å bruke dette og så videre.

Det betyr dessverre også at du ikke kan ta med deg kjæledyret ditt på Bitraf. Vi har medlemmer som er allergiske og/eller redd for dyr. Siden dyrene ikke direkte har nytte av Bitraf, ser vi heller ingen grunn til prioritere dyr over mennesker.

==Hvordan virker en forening uten ansatte?==
Å sutre over noe man er misfornøyd med er hverken hyggelig eller produktivt, så vi praktiserer det som kalles Gjørokrati: Den som gjør noe bestemmer. Når noe ikke fungerer som det skal, er det opp til hvert enkelt medlem å ta tak i saken. Dette har vist seg å fungere strålende i praksis, så er du misfornøyd med noe - fiks det! Hvis andre ikke liker det du har gjort, er det opp til dem selv å gjenomføre en bedre løsning (helst i samarbeid).

Hvis noe skal gjøres og oppgaven er for stor for en enkelt person, be om tilgang til Meetup-siden vår og arranger en dugnad. Det er sterk dugnadsånd blant medlemmene og om de får et par uker på seg til å planlegge vil det være lett å få med flere (unngå å lage dugnader med bare 2-3 dagers varsel).

Mer om dette her: [[Docracy]].

==Noen ting å være oppmerksom på==
* Bitraf kan ikke forsikre medlemmene (vi har prøvd), så alle medlemmer må ha en egen skadeforsikring som dekker uhell som måtte oppstå når man bruker utstyr på Bitraf.
* Når man ødelegger utstyr ved å bryte regler (som å ikke være tilstede mens man bruker 3D printer, CNC eller laser) må man betale skader på utstyret selv.
* Hvis utstyr blir skadet under vanlig bruk dekkes dette av Bitraf, men da er det viktig at man både skriver en lapp på maskinen om skaden og sender en epost til post@bitraf.no med beskjed om skaden, slik at noen kan ta tak i det.

==Lagring av prosjekter==
Lagerplass for medlemmer er begrenset til en boks merket med navn og telefonnummer på [[medlemslager]]et bak kjøkkenet i andre etasje (ved labben).
Hele plater med materiale kan lagres i materiallageret i en måned med et gyldig materiallager-klistremerke. Dette koster 40 kroner per stk, kjøpes i Bitmart,må klistres på platen og ha riktig navn, telefonnummer og dato.

Hvis du ikke blir ferdig med et prosjekt, men skal jobbe videre på det neste dag, kan du sette prosjektet til side i verkstedet på bordene og hyllen for korttidslagring (rett til høyre for trappen når man kommer opp fra labben). Prosjektet må ha en lapp med navn, telefonnummer og dato. Maks en uke, prosjektet vil bli donert bort eller kastet etter det.

==Medlemsfordeler==
For våre betalende medlemmer har vi en rekke [[medlemsfordeler]].
Betalende medlemmer kan komme og gå som de vil (24/7), men tilgang til å åpne døren må settes opp ved fysisk oppmøte i lokalene. Grip tak i en erfaren Bitraffer så kan han/hun sikkert hjelpe deg med å sette passord. Du kan også blant annet:

* sette igjen en prosjektboks på [[medlemslager]]et.
* fritt bruke basiskomponenter i [[labben]] og [[metall]] i [[verkstedet]] (aluminium, stål og kobber som er donert av medlemmer – til medlemmer)
* bruke maskiner som [[fresing|fres]] og [[laser]] (kun for medlemmer med kurs)

Du kan se full liste over [[Medlemsfordeler|<big>medlemsfordeler her</big>]], og [https://p2k16.bitraf.no/<big>bli medlem her</big>].

==FAQ==
'''Spørsmål''': Hva er forskjellen på støttemedlem(300kr) og vanlig medlem(500kr)? 
'''Svar''': Støttemedlemmer har de samme fordelene. Støttemedlem er ment for studenter, arbeidsledige og pensjonister. 
 
'''Spørsmål''': Jeg er innom Bitraf en gang i blant. Hva skal jeg betale? 
'''Svar''': Det koster ingenting å være på Bitraf, og en del utstyr er gratis å bruke.
Dersom du ønsker å betale noe for samvittighetens skyld så kan du donere noe stæsj innimellom, feks forbruksvarer som 3D print filament, finèrplater eller elektroniske komponenter. 
 
'''Spørsmål''': Hvordan setter jeg opp min dørnøkkel på Bitraf? 
'''Svar''': Du må møte opp fysisk i lokalene og prate med en døradministrator som hjelper deg med dette. Hvem som er døradministratorer finner du på P2K16-siden. Byggekvelden er en fin dag å ordne dette på. 
 
'''Spørsmål''': Hva er aldersgrensen hos Bitraf? 
'''Svar''': Uten følge må man ha fylt 18 år. 
 
'''Spørsmål''': Hvordan kan jeg redigere i Bitrafs wiki? 
'''Svar''': Du må være medlem. Medlemmer kan logge seg inn og redigere sider på wikien. Man kan selvfølgelig også lage nye sider. 
 
'''Spørsmål''': Har man noen forpliktelser som medlem? 
'''Svar''': Du forplikter deg til å ta hensyn til Bitraf og andre medlemmer. Dette inkluderer bl.a å rydde etter deg, støvsuge evt støv fra eget arbeid, ikke sette igjen egne arbeider utenfor medlemslageret, behandle andre med respekt, etc. 
 
'''Spørsmål''': Må man være medlem for å bruke tøystoffer til sying? 
'''Svar''': 
 
'''Spørsmål''': Det er dårlig luft i lokalene, hvordan lufter jeg? 
'''Svar''': På syrommet\SMUT cave finner du en rød boks med bryter til ventilasjon som du kan slå på. 
Du kan også sette på ventilasjon i malerommet\sprayrommet i verkstedet. 

[[Category:Bitraf]]

Hvordan Bitraf fungerer

2019-05-10T16:45:13Z

Benteh: Erstatter siden med «flyttet til https://bitraf.no/om-oss/»

flyttet til https://bitraf.no/om-oss/

Laser

2019-05-10T11:09:10Z

Benteh: /* Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins at a certain speed depending on your settings. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable holder.]]
===Prepare laser===
* Run the laser head to top right corner
* Lower the bed… a lot (U-)
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors (A and B) attached to each other (or rather: they come out of the same twisty-cable-holder-thing), and one is plugged in to the socket.
** Swap them
** Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding secures the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting ones grips the object by clamping inwards.

They are numbered, and marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:

The jaws and the chuck should be in a dedicated box on the tall shelf behind the door.

* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* ''Screw all the way in,'' and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If they don't, your material will rotate off center, and potentially break your material, the attachment and/or the laser head. So if they don't line up perfectly, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the jaws to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector ''inside'' the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
* From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. Pay careful attention to how the probe moves, and how the rotation moves. If it seems as expected, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T22:34:12Z

Benteh: /* Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Prepare laser===
* Lower the bed… a lot (U-)
* Run the laser head to top right corner
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors attached to each other
** Swap them
* Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
*From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T22:29:42Z

Benteh: /* Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary axis attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary axis attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle

<big>'''WARNING: when the rotary axis attachment is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning "home" to top right, and it might smash into the rotary axis attachment, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know:
* Diameter of the object (at the place where you will engrave/cut)
* Length of the artwork
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Prepare laser===
* Lower the bed… a lot (U-)
* Run the laser head to top right corner
* Remove the honeycomb
* Move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* Swap connectors behind the panel (see image)
** Basically: there are two connectors attached to each other
** Swap them
* Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Place the rotary axis attachment inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis attachment inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis attachment to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard" (see image).
*From now on you must be VERY careful not to smash the laser head into stuff

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the rotary axis attachment, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T22:14:31Z

Benteh: /* How does it work? */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
Explain principle
<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know the diameter of the object (at the place where you will engrave/cut), and the length of the artwork.
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* swap connectors behind the panel
** Basically: there are two connectors attached to each other
** Swap them
* Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T21:59:34Z

Benteh: /* Preparation */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know the diameter of the object (at the place where you will engrave/cut), and the length of the artwork.
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* TURN OFF the laser before opening the the bottom panel on the right side of the laser
* swap connectors behind the panel
** Basically: there are two connectors attached to each other
** Swap them
* Close the lid
* Turn the laser on. It should now be unable to "home" normally (go to the top right corner), as one axis now is the rotary, but will "home" on the Y axis, sending the laser head all the way over to the right side.

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T21:53:59Z

Benteh: /* Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Prepare files: formulae===
The object is round. It spins. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know the diameter of the object (at the place where you will engrave/cut), and the length of the artwork.
…

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T21:52:31Z

Benteh: /* Magical math! */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
===Formula===
The object is round. It spins. To account for this, the artwork needs to be "distorted" in the software so it will turn out correctly on the object. You need to know the diameter of the object (at the place where you will engrave/cut), and the length of the artwork.
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T21:49:16Z

Benteh: /* Preparation */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

[[Fil:Swap plugs for the rotary.jpg|miniatyr|Note the two plugs are attached to the same cable.]]
===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
Here is the magical math:
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Swap plugs for the rotary.jpg

2019-05-09T21:48:51Z

Benteh:

how to swap the plugs

Laser

2019-05-09T21:37:35Z

Benteh: /* Install the rotary axis inside the laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
[[Fil:Connector for rotation attatchment.jpg|miniatyr|rotary attachment pin board]]
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
Here is the magical math:
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Connector for rotation attatchment.jpg

2019-05-09T21:37:17Z

Benteh:

This is where to attach the cable from the rotary attachment to the pinboard

Laser

2019-05-09T18:03:23Z

Benteh: /* How does it work? */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>'''WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
'''</big>

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
Here is the magical math:
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-09T17:58:32Z

Benteh: /* How does it work? */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

<big>WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.
</big>

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
Here is the magical math:
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T23:22:32Z

Benteh: /* How does it work? */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…

WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
Here is the magical math:
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T23:21:36Z

Benteh: /* Suggested settings */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
===Magical math!===
Here is the magical math:
…

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T23:19:12Z

Benteh: /* Glass: special precautions */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

===Suggested settings===
Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T23:15:29Z

Benteh: /* Install the rotary axis inside the laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. When you stand in front of the laser, it is bottom right. The connector is marked with a yellow sticker: "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus point as normal, with .+enter.
To be super careful, drive the laser head away from the material, and do a range test in an area where it will not smash into anything, should there be a … mishap. If the rotating of the axis and laser head movement seems reasonable, drive the laser head to the place where you want the job to begin. Note here, that you do not align with the ''probe'', but the laser.

====Glass: special precautions ====
If working on glass you need to cover the area where the laser will work with one-ply wet toilet paper / towel. This to avoid potentially rather dangerous scatter from the laser.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T23:03:09Z

Benteh: /* "Jaws" */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types, each a set of three: expanding and contracting.
The expanding attach the object to the spindle by pushing from the inside out.
The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* The pointy end goes in towards the center (so that when fully tightened it forms a compact shape of three triangles)
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS. ONLY use the special chuck that came with the rotary axis.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck. If not, do it again.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser space with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. This is marked with a yellow sticker "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus height as normal, with .+enter.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T22:55:01Z

Benteh: /* Install the rotary axis inside the laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types: expanding and contracting. The expanding fix the object by pushing from the inside out. The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser space with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. This is marked with a yellow sticker "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus height as normal, with .+enter.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T22:52:28Z

Benteh: /* Install the rotary axis inside the laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types: expanding and contracting. The expanding fix the object by pushing from the inside out. The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser space with the chuck to the right (recommended).
[[Fil:Rotary pinboard.jpg|rammeløs|høyre|Connector for the coax cable from the rotary axis]]
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. This is marked with a yellow sticker "rotary pinboard".

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus height as normal, with .+enter.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T22:50:25Z

Benteh: /* Install the rotary axis inside the laser */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types: expanding and contracting. The expanding fix the object by pushing from the inside out. The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser space with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser. This is marked with a yellow sticker "rotary pinboard".
[[Fil:Rotary pinboard.jpg|rammeløs|høyre|Connector for the coax cable from the rotary axis]]

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus height as normal, with .+enter.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Fil:Rotary pinboard.jpg

2019-05-08T22:50:17Z

Benteh:

connector

Laser

2019-05-08T22:45:11Z

Benteh: /* "Jaws" */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types: expanding and contracting. The expanding fix the object by pushing from the inside out. The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck.

===Install the rotary axis inside the laser===
* Carefully place the rotary axis inside the laser space with the chuck to the right (recommended).
* Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser.

Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus height as normal, with .+enter.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]

Laser

2019-05-08T22:44:04Z

Benteh: /* How to install the rotary axis */

== Bruk av laseren ==
[[Fil:20180308 210330 Laserkutting.jpg|miniatyr|Laserkuttede produkter i Bitrafs demohylle]]

=== Tilgang ===

Laserkutterne er kun tilgjengelig *for medlemmer og kontorplass-brukere* på Bitraf, altså ikke for gjester. [https://p2k12.bitraf.no/join Bli medlem!]

Maskinene er utstyrt med [[Tilgangskontroll|tilgangskontroll]], du må sjekke ut maskinen før bruk, og sjekke den inn igjen etter bruk.

Du må ha *gjennomført kurs* i grunnleggende bruk og sikkerhet før du kan bruke laseren.
Kurs legges ut på [http://www.meetup.com/bitraf/ meetup.com/bitraf] jevnlig.

Du forplikter deg også til å forlate laser-rommet rent og ryddig – uansett hvordan rommet var når du kom.

Er du medlem uten kurs, men har behov for å få [[gravering|gravert]] eller skjært noe, kontakt Thomas, [[Bruker:Jensa|Jensa]], Nikolai eller Jon.

Hvis du heller vil betale noen for å utføre en jobb kan du kontakte [[Bruker:Nikolai|Nikolai]] eller legge ut en melding på Slack eller Facebook-gruppen vår.

=== Booking ===

Laserne bookes på forhånd via en google kalender. Se her for hvordan du får tilgang til kalenderen: [[Booking|https://bitraf.no/wiki/Booking]]

=== Kommersiell bruk ===

Dersom man gjør *kommersielle jobber*, betaler man 350 NOK/time (+moms) for bruk av laseren.
Kommersiell jobb er en jobb hvor man enten får betalt for å lage noe eller gjør produksjon av noe man selger selv. Dette bidrar til kostnadene ved vedlikehold, samt for å ikke urettferdig konkurrere med andre som leverer tjenester rundt laser, og at ikke bruken blir monopolisert av noen enkelte som driver gratis masseproduksjon.

Kommersiell bruk betales normalt i [[Bitmart]] med kort. Legg inn epost så får du kvittering på epost.
Dersom du trenger en faktura, kan du istedet skriv en epost til "kasserer (at] bitraf.no" og spesifiser antall timer bruk og dato.

=== Arbeidsområde ===

Rød Laser:
680 mm * 480 mm

Blå laser:
880 mm * 570 mm

I [[Bitmart]] selges plater (f.eks. 4 mm poppelfiner) i formatene: 680 mm * 480 mm, og plater som er 540 mm * 480 mm

=== Autolaser på felles PC ===

Autolaser är software som vi använder för att göra och sända jobb till våra lasers. Autolaser finns installerat och konfigurerat på felles PCn i laser-rummet med maskinprofiler för både RÖD och BLÅ laser.

== MERK ==
'''''Hvis man jobber på felles PC og bytter mellom dokumentene, så merk at lagene i Autolaser som brukes til å styre effekt og brenntid, er globale. Endrer man således ett av dem (svart, rødt, hva som helst) og så bytter til et annet dokument i Autolaser som bruker det samme laget (typisk med svart), så vil disse innstillingene også endres i alle andre dokumenter.'''''

=== Autolaser på egen PC ===

* [http://www.topwisdom.com.cn/en/down.asp Last ned autolaser] (väldigt treig site så det kan vara lurt att kopiera via dropbox. Finns i Jakob > LASER > Autolaser 2.3.2 dock ej senaste)

* Maskininställningar. För att lasern skall kutte rett vei så må man ställa in i Autolaser vilket hörn av lasern som är nollpunkten (origo). Se bilde för instruks:
[[Fil:Origo setting.jpg|miniatyr|How to set origo in Autolaser]]

* Mer information finns i [https://halk.ru/forum/resources/49/download?version=49 Manualen till Autolaser]

== Steg ==

Dette er de grunnleggende stegene man går igjennom for å lage noe med laseren.

* 1) På forhånd: Lag eller last ned et design. Exporter til DXF
* 2) PC: Importer vektorfil (DXF)
* 3) PC: Lag verktøybaner
* 4) PC: Eksporter jobben til laser
* 5) Laser: Legg i materiale
* 6) Laser: Fokuser laseren
* 7) Laser: Sett jobb Origin
* 8) Laser: Kjør jobben
* 9) Laser: Ta ut materiale

=== 1a) Lag et design ===
Du kan bruke hvilken som helst software som kan eksportere til DXF filer (vektor).
Om programmet ikke kan eksportere direkte kan man bruke Inkscape eller lignende til å konvertere.

Eksempler på programmer som folk på Bitraf bruker. Noen av disse kjøres det kurs på innimellom.

* [https://inkscape.org/en Inkscape], enkelt 2D vektor. Gratis+opensource
* [http://www.freecadweb.org/ FreeCAD], avansert 2D/3D parametrisk solid modelling. Gratis+opensource
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD], programmeringspråk for parametrisk 3D. Gratis+opensource
* SketchUp, enkel 3D direct modelling. Gratis
* Rhino, avansert 2D/3D direct modelling. Studentlisens: ca 9000kr
* Adobe Illustrator, enkelt 2D vektor. 7 dagers prøvelisenser. Studentlisens: ?

=== 1b) Last ned design ===

Du finner en del laser/CNC design rundt på nettet, om ikke på langt nær like mye som for 3d-printing.
Søk for eksempel på "laser" eller "lasercut" på [http://thingiverse.com Thingiverse].

=== 2. Importer vektorfil ===

* Start programmet AutoLaser (ligger på skrivebordet på laptopen i laser-rummet).
* Importer filen din. File -> Import, velg fil, velg "metric"
* Du burde nå se den importerte filen i dokumentvinduet
* Verifisere at størrelsen på importert geometrien, ved å velge noe og se størrelsen (width/height) på verkstøylinja.

Du kan også dobbeltklikke på en .DXF fil i filutforskeren for å starte Autolaser.
=====Benefits and drawbacks of different imported file formats in Autolaser=====
* .DXF-files support layers but breaks all loops which can cause problems when carving. (Can sometimes be healed using "Unite near" but not always.) When exporting DXF from Rhino, use setting "Natural" - lines will not break.
* .PLT-files support closed geometry but not layers (Can be solved by exporting a file per layer and cut-and-pasting them back together in Autolaser.)

=== 3. Laging av verktøybaner ===

Merk: Instillinger for speed/power avhenger av materiale. Bruk tabellen lenger ned som utgangspunkt!

Enkel: Ett sett med instillinger (penn) i jobben

* Sjekk at all geometrien har samme farge (sort er standard).
* Dobbeltklikk på instillingene for fargen i listen "Param" i høyre sidepanel.
* Velg enten "Cut" (vektor) eller "Carve" (raster).
* Sett passende "Cut speed".
* Sett Work/Corner Power 1.
* Sett Work/Corner Power 2 til samme som 1.
* Sjekk at "Free speed" er satt til 100 mm/s

"Free Speed" (jog speed) er hastigheten når laseren er av, og hodet flytter seg mellom områder som skal lasres.

"Corner Power" er effekten i hjørner.
Ved å redusere Corner Power relativt til Work Power kan man få bedre.
Feks 10-20% lavere Corner kontra Work Power.

TODO: test og dokumenter Carve/raster opsjoner

Avansert: Flere instillinger (penner) i en jobb. Feks [[gravering]] + kutting

* Velg geometri som skal ha andre instillinger, trykk på penn (1-16) på nedre verktøylinje.
* Geometrien vil nå få en annen farge, og en ny penn-instilling vil dukke opp i listen til høyre.
* All geometri med en viss farge vil bruk instillingene for den fargen/pennen

Ofte ønsker man å gravere først, deretter kutte ut. Dette fordi bitene kan flytte seg litt når man kutter ut. Du kan velge rekkefølge på "pennene" i jobben ved å bruke "Up" og "Down" i listen.

TODO: finn ut hvordan man kan lagre og åpne prosjektfiler (inkl penne-instillinger)

=== 4. Eksportér jobben til laseren ===

* Dobbeltsjekk 1) Riktige farger på all geometri.
* Dobbeltsjekk 2) Riktig hastighet/power på hver farge.
* Sjekk at laseren er skrudd på
* Sjekk at USB kabel mellom PC og laser er koplet til
* Kople til laseren i software. Knapp i høyre sidepanel: "Search". Skal stå "COM6" når vellykket.
* Eksporter verktøybanene. Knapp i høyre sidepanel: "Download" -> "Doc to Mac". Tar noen sekunder. Laseren piper når ferdig overført.
* Den nye jobben skal nå vises som preview på laseren.

=== 5. Legg inn materiale ===

* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Kjør laserhodet litt opp. Axis -> U axis -> 20 (mm) -> Enter
* Legg i materialet. Vær forsiktig så du ikke dytter borti høydeproben på laserhodet

=== 6. Fokusering av laseren ===

Hver gang man legger inn materiale med ny tykkelse må man sette høyden på Z-aksen på nytt, for å få riktig fokus på laseren. Dette er viktig både for effektive kutt i tykke materialer, og for detaljert [[gravering]].

* Flytt hodet til der hvor materialet er for å fokusere høyden der.
* Legg vekter på materialet hvis det ikke er flatt nok. Ikke la laser hodet kollidere i vektene.
* Trykk på punktum (.) og deretter på Enter.

=== 7. Sett start-posisjon for jobben (Origin) ===

Man må velge hvor på maskinen nullpunktet for jobben skal være (Origin).
Dette vil bli posisjonen til koordinatet 0,0 i dokumentet.

* Dobbeltsjekk at du har satt riktig høyde/fokus!
* Kjør vognen til ønsket start posisjon.
* Trykk på origin knappen. Laseren piper for konfirmasjon.

=== 8. Kjør jobben ===

''Viktig: Du må alltid være tilstede når maskinen kjører, grunnet brannfare!''
Merk: Dersom noe uforventet oppstår, trykk på nødstoppen i front!

Hvis det slår flammer ut av materialet, slå av avsuget og ta CO2-slukkeren som står til høyre for laseren. Dra ut splinten på slukkeren, løft og rett slukkeren mot brannstedet og klem sammen håndtaket. Dette vil kvele all ild (og også deg om du prøver å puste dette inn).

* Dobbeltsjekk at du har satt Origin
* Sjekk at du treffer den riktige delen av materialet ved å trykke Range og deretter Enter (viser ytterkantene av omerådet du skjærer)
* Start avtrekksviften (RØD: Egen switch på laser, BLÅ: Knapp på avtrekksboxen)
* Trykk på "Start"

Når jobben er ferdig piper den.

Avansert: Pause

Du kan bruke "Pause/Run" knappen for pause, feks for å sjekke nøyere hvordan det gikk.
Den stopper umiddelbart, og man kan forsette ved å trykke den Pause igjen.
Trykk ESC for å avbryte jobben når man er i Pause modus.

Man kan endre Speed/Power innstillinger når man er i Pause. Det kan bruker for å tilpasse dersom man ser at man ikke kutter helt igjennom materiale eller gravering blir for lys/kraftig.

Endring i instillinger gjelder for en penn/lag. På slutten av ett lag vil den spørre om man ønsker å lagre endringene til fil.

=== 9. Ta ut materiale ===

* Skru av avtrekksviften
* Kjør laserhodet til siden/hjørne ved å bruke piltastene
* Åpne lokket til laseren
* Dobbeltsjekk at du har kuttet helt igjennom, og bitene er løse
* Ta ut platen. Vær forsiktig at du ikke dytter bordi autoproben på hodet!
* Fjern eventuelle biter som ligger på honeycomben

Om ikke du har fått kuttet helt igjennom kan du kjøre jobben på nytt.

== Vedlikehold ==
[[Laser-vedlikehold]]

[[Laserfilter]]

== Software ==
[[Laser-software]]

== Innstillinger for forskjellige materialer ==
Forskjellige innstillinger må brukes på forskjellige materialer.

Generellt om hastighet
* 20 mm/s ger alltid pena linjer
* 30 mm/s ger ett lætt skelvende linjer
* 40 mm/s ger merkbart skelvende linjer
* etc...

=== Kutting ny BLÅ 100W laser ===
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 15mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 8mm: 7mm/sec v/100%
* Poppelfiner 4mm: 25 mm/s, power 100%
* Silkboard 1mm (fra Bitmart): 42 mm/s, corner power 12%, work power 20% (bruk maskeringsteip for å unngå brennmerke)

=== Gravering ny BLÅ 100W laser ===
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 10% (graverer kun i overflaten, for figurer)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 80%, Carve accuracy 0.1 mm (svært grov gravering. går nesten gjennom hele marerialet)
* Poppelfiner 4mm: 300 mm/s, power 40% (for tekst)
* Transperent: 100 mm/s, power 14% (for PCB-stensil. Bruk vått ark på begge sider)

=== Kutting gammel RØD 60W laser ===
* MDF, 2mm: 9mm/sec v/100%
* MDF, 6mm: 5mm/sec v/100%
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 4mm: 10/sec v/100% (95%corner)
* Poppelfinér (Oslo Finérfabrikk), 6mm: 7mm/sec v/100%
* Akryl (klar, fra [[Bitmart]]/Plastkompaniet), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (blå), 3mm: 12mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra [[Bitmart]]/ biltema), 4mm: 10mm/sec v/100%
* Akryl (klar), 5mm: 8mm/sec v/100%
* Akryl (klar), fra Finn Løken AS, 10mm: 2mm/sec v/100%
* Styren (billigste 'plastglass' fra Biltema), 2mm: 7mm/sec v/100%
* Kryssfiner 3,5 mm 9 mm/s v/100%
* Polyester tekstil: 30 mm/s v/2%
* Denim tekstil (fra olabukse, sort): 30 mm/s v/15%
* Gummi 5mm (Clas Ohlson sparkelspade): 2.5 mm/s
* PETG 2.5 mm (Ikea Kuggis boks): 15 mm/s 100%
* Papp 3 mm: 30 mm/s v/50%
* Lær 2mm 15mm/s v/100% (95% corner) (http://www.chemsen.no/m%c3%b8belhud-anchester.html)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Cut through all: Cut 20 mm/s 30% work 20% corner (TODO: Test moving focus height to top)

=== Gravering gammel RØD 60W laser ===
* MDF, vektorgravering: 100mm/sec v/20%
* Akryl, rastergravering: 300mm/sec, accuracy 0.05mm v/5%
* Kryssfiner, vektorgravering(cut) 3,5 mm 20 mm/s v/10% (Snabbare ger stygge linjer)
* Poppelfineer (Oslo Fineer), 300mm/sec: v/10%
* Lær (brunt), vektorgravering, v/1%, 30mm/s, gir fine, litt under 1mm dype snitt
* Gummi dypt for stempel (Clas Ohlson sparkelspade): 30mm/sec v/30%
* Mylar stensil 0.5 mm: 300 mm/s v/40%, kutter helt igjennom
* Greeting card paper, vektorgravering: 30 mm/s 5-10%
* Greeting card paper, rastergravering: 300 mm/s 15% 0.1 mm (2-way)
* Ikea rødvinsglass, raster: 100 mm/s 50%
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Change colour: Carve 150 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 15% (TODO: Test moving focus height to top)
* Laserable Flexible Plastics BLACK/WHITE sheets - Carve holes through sticker but leave back: Carve 300 mm/s horiz unidir, 0.1mm res, 50% (TODO: Test moving focus height to top)

'''NB!''' Da polykarbonat/Lexan både er vanskelig å kutte med vår type laser og avgir [https://no.wikipedia.org/wiki/Bisfenol_A Bisfenol A] når det kuttes, har vi valgt å fjerne dette plastmaterialet fra listen med plasttyper godkjent for bruk på Bitraf

=== Specialanpassad fokushøjde ===

<big>Tykke material</big>

For å kutte raskest/renest mulig kan avanserte brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er i midten av materialet i stede for på toppen:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og reduser U verdien med halvparten av materialtykkelsen (default fokusavstånd ær 5.5 mm på BLÅ laser)
# Kutt sen med høyere hastighet en vanlig. Ekperimenter og dokumenter bra verdier på Wiki.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

<big>Gravering / Tynne material</big>

Før att får høyest mulig oppløsning och precision så kan brukere manuelt og midlertidig justere høyden (U-axis) slik at fokuspunktet er på toppen av materialet i stede for en bit ned i materialet:
# Fokuser som vanlig (. -> ENTER)
# Trykk AXIS og sett U verdien till 10 mm
# Nu kan du gravera mindre detaljer och cutta mer precist i tynna materialer som papp.
# Fokuser som vanlig for å gå tilbake til standardinnstillninger. (. -> ENTER)

=== Rastergravering ===

Før att rastergravering skall fungera så måste geometrin vara sluten. Prova anvænda "Unit near" om du bruker .dxf import och om det inte virker importera från en .plt fil.

Laseren kan ikke gravere gråtoner, men man kan gjøre en del triks for å emulere dette. Hvis man bare skal lage et "greit" bilde ut kan man lage et sort/hvitt bilde i et tegneprogram. Hvis dette ikke er altfor stort ( < 1500x1500 pixler? ) og man lagrer det som en 1-bit (to fargers) PNG, vil man kunne importere og gravere denne. Innstillingene som er brukt på Bitraf's sponsor-skilt (3mm hvit akryl med svart spraymaling) er: Carve 200mm/sec, Carve accuracy 0.050, Work power 25%

Hvis man trikser litt kan man lage flere slike og gravere i flere omganger for å få noe som ligner på gråtoner. Dette krever litt prøving og feiling, men hver gang man lasrer havner laseren mere ut av fokus og man får svartere og svartere brennmerker.

=== Kerf ===
Kerf<ref>[http://www.cutlasercut.com/resources/tips-and-advice/what-is-laser-kerf Understanding the kerf of the laser]</ref> er den delen av materialet som laseren brenner bort, og som gir "slark" når du skal sette sammen deler. Kerf vil variere etter materialtype og -tykkelse. På Thingiverse finnes en modell<ref>[https://www.thingiverse.com/thing:84621 Laser Cutter Kerf Gauge]</ref> som du kan kutte ut i ønsket materiale for å finne ut nøyaktig hva kerf'en er.

=== [[Gravering]] på metaller ===
Thomas har en spray som tilhører Bitraf som kan brukes til å gravere på [[metallarbeid|metall]], både rustfritt stål og aluminium. Den heter LMM6000 og er dyr! Michael har visst også laget en DIY versjon av denne av (Glycol + Kritt)?

100% med 100 mm/s carving ser ut til å fungere bra!

== Rotary attachment: laser engraving and cutting round objects ==
The red laser has a rotary attachment. This means we can draw, engrave, and cut materials that are round.
===How does it work?===
……something about replacing the x axis with rotation…
WARNING: when the rotary axis is placed inside the laser, do not turn the laser off and on again. This will result in the laser head returning to tip right, and it might smash into the rotary axis, potentially causing severe damage.

===Preparation===
* lower the bed (U-)
* remove the honeycomb
* move laser head approx half way on the y axis
* swap connectors behind the panel
*

=== "Jaws" ===
Decide which jaws you need.
There are two types: expanding and contracting. The expanding fix the object by pushing from the inside out. The contracting grips the object by clamping inwards.

They are marked:
* X for expanding (best for concave objects ends)
* O for contracting (best for convex objects ends)
How to attach:
* To attach the jaws, place each of the three jaws in their ''correspondingly numbered slits 1, 2, 3.''
* Hold them in place with one hand, with a finger on each.
* Use the chuck and screw OUTWARDS.
* Keep screwing outwards until you feel number one click.
* Keep screwing outwards until you feel number two click.
* Keep screwing outwards until you feel number three click.
* Here is the surprise: Keep screwing outwards until you feel number one click again.
* Gently start screwing inwards.
* Screw all the way in, and visually check that the jaws align perfectly in the center of the chuck.

Carefully place the rotary axis inside the laser space with the chuck to the right (recommended).
Attach the coax cable from the rotary axis to the connector inside the laser.
Ensure your design is rotated in relation to the object.

Align the probe over the desired area and set focus height as normal, with .+enter.

== Hvor kan du kjøpe materialer ==

Det finnes en god guide om hva slags materialer som kan brukes hos [http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials AtxHackerspace].

Bitraf-medlem Peter Watz har mange års erfaring med Laser og har laget en god oversikt over materialer som er gode å bruke. Han kan også hjelpe deg med kommersielle jobber: [http://kreativ-laser.no/materialer/finer-og-treverk/ kreativ-laser.no]

=== [[Bitmart]] ===

Fra September 2015 har vi akrylplater til salgs i Bitmart, i diverse tykkelser og størrelser - til en veldig god pris.

Fra Desember 2015 har vi poppelfiner, 4mm og 6mm til salgs i Bitmart. Priser rundt 50 kr for en plate som passer i laseren.

=== Leverandorer ===

Plastcompaniet A/S på Alna, leverer akrylplater og annen plast, i større kvanta.

Man får også akrylplater på Biltema og Clas Ohlson, men da ganske dyrt.

Biltema selger "plastglass" som er Styren-plater. Disse lukter mindre enn Akryl når de skjæres, men får veldig lett stygge smeltede kanter.

Når det gjelder gravering/kutting av tre, anbefaler de som har erfaring at man skaffer seg "Flyfiner" eller "Poppelfineer". Oslo Finerfabrikk AS has dette, og mange andre materialer som kan være interessante.

Christ. Engebretsen & Søn AS holder til i Pilestredet 27 og har et godt utvalg av papp, kartong og papir https://www.tegne.no/

== Innkjøp ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Dokumentasjon ==
Se [[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Reparasjon ==
Feilsøking og reparasjon: Se [[Laser-vedlikehold]]

== Logg over anskaffelse, oppsett, kontroll og testing ==
[[Laser - Logg, anskaffelse, oppsett, kontroll og testing]]

== Referanser ==
<references/>

[[Category:Utstyr]]
[[Category:Laserkutter]] [[Category:Laser]]
[[Category:Hvordan]]